[发明专利]一种可调式预留洞施工模具及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种可调式预留洞施工模具及施工方法。

背景技术

随着我国建筑行业的迅猛发展，结构工程愈来愈复杂，人们对各种机电设备和管道安装的质量、性能、外观等要求也愈来愈高。建筑工程中预留、预埋阶段的施工会直接影响整个工程质量水平，准确、科学的进行预留、预埋施工就显得尤为重要。其中，预留主要是指在墙、板上留暖能及给排水管道的孔，预埋指埋线管、线盒等。

建筑产业发展的趋势是建筑生产工业化，其本质就是要求生产标准化、生产过程机械化、建设管理规范化、建设过程集成化、技术生产科研一体化等，对预留、预埋的施工质量要求更高，检查标准要求更严。其中，混凝土板预留洞标准化施工技术的研究与应用尤其重要，不仅要满足当前现浇混凝土结构预埋、预留的要求，更应适合建筑生产工业化的发展。

目前，对混凝土板预留洞进行施工时，没有一套统一、标准且规范的施工方法可供遵循，实际施工过程中不可避免地存在施工操作比较随意、施工过程复杂、施工效率较低、施工质量不易保证等问题。现如今，对预留洞进行施工时，通常采用的是主体施工阶段同步预留板洞且在管道安装阶段再凿板洞的方法，其中板洞是指混凝土板预留洞；管道安装完成后，还需进行吊洞施工。现有的预留洞施工模具主要有木质模具、钢制专用模具(包括整体型与可拆解型模具)和其它材质的模具，但是现有预留洞施工模具施工时预留洞位置的准确性和垂直偏差控制都不是很理想，并且洞口防护不到位，存在较大的安全隐患。其中，垂直偏差是指所安装管道的实际管道中心轴线与预先设计的管道设计轴线之间的夹角，管道设计轴线呈竖直向布设。吊洞是指在建筑施工中对屋面、阳台、厨房、卫生间等有管道预留的洞口进行封堵与抹平处理。现如今，进行吊洞施工时，主要采用传统的吊洞施工方法，施工效率较低且施工质量不易控制；同时，还存在借助吊洞模具进行吊洞施工的方法，但是实际施工时存在工序复杂、高空支模存在安全隐患、洞口封堵质量难以保证等问题。另外，现如今还存在一种基于UPVC预埋套管的预留洞施工模具，该模具虽具有一定的有益效果，但使用范围较窄，仅限于UPVC管材的管道使用，并且后期管道安装难度较大，容易产生管道承插深度达不到标准要求且不符合操作规范等问题，管道安装工厂化加工和标准化施工难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可调式预留洞施工模具，其结构设计合理，将底部带圆环形底座板的竖向圆筒与带偏心孔的水平底板相配合对穿楼板管道位置进行简便、快速且精确调整，无需高空支模，并能有效保证预留洞施工质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可调式预留洞施工模具，其特征在于：包括呈竖直向布设的外模具、位于外模具内侧底部的水平底板和盖装在外模具上部的上盖板，所述上盖板为呈水平布设的圆形盖板；所述外模具包括竖向圆筒、连接于竖向圆筒内侧底部的水平底座板和布设于竖向圆筒上部的环形盖装口，所述水平底座板为圆环形板，所述环形盖装口、竖向圆筒和水平底座板由上至下布设且三者均呈同轴布设，所述水平底板水平支撑于水平底座板上；所述外模具的竖向高度不小于所施工预留洞所处现浇板的板厚L1，水平底座板的底面与现浇板的底面相平齐，竖向圆筒的上端高度不高于现浇板的上表面高度，所述现浇板呈水平布设；所述竖向圆筒为圆柱形套筒且其壁厚δ1＝2mm～4mm，所述水平底座板的外径与竖向圆筒的内径相同，所述竖向圆筒的内径为2R1且其外径为2R3，水平底座板的内径为2R2，其中2R1＝D0+Δd1，D0为所施工预留洞内所安装管道的外径，Δd1＝35mm～45mm，R3＝R1+δ1，2R2＞D0；所述环形盖装口的内径不小于上盖板的直径，上盖板的直径大于2R1；所述水平底板为圆形底板且其直径为2R4，所述水平底板上开有供所安装管道穿过的偏心孔，所述偏心孔为竖向圆孔且其孔径为2R5，其中R1＞R4＞R2，所述水平底板与偏心孔的圆心距D＝R4-R5-(R1-R2)，

上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述水平底座板水平支撑于对现浇板进行成型施工的水平底模板上。

上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述外模具为PVC模具，所述竖向圆筒、水平底座板和环形盖装口加工制作为一体。

上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述水平底板和上盖板均为PVC板。

上述一种可调式预留洞施工模具，其特征是：所述环形盖装口的深度L2＝6mm～10mm，所述上盖板的板厚δ2≥L2。