[发明专利]一种变芯厚变槽宽微小深孔钻削刀具及其刃磨方法

权利要求书

1.一种变芯厚变槽宽微小深孔钻削刀具的刃磨方法，其特征在于，所述钻削刀具在螺旋槽刃磨过程中，通过控制砂轮轴线与钻头轴线相对距离a_x的线性增大，实现螺旋槽芯厚的线性增大，通过控制砂轮中心与钻头中心偏移距离a_y的线性增大，实现螺旋槽槽宽的线性增大；

所述钻削刀具在螺旋槽刃磨过程中共有四个运动，分别为绕Z_d轴的旋转运动Ω_d、沿Z_d轴的直线运动V_d、沿X_d轴的直线运动V_x和沿Y_d轴的直线运动V_y，砂轮有一个运动，绕砂轮轴线Z_w轴的旋转运动Ω_w；

所述钻削刀具绕Z_d轴的旋转运动和沿Z_d轴的直线运动构成钻削刀具的螺旋运动，砂轮绕其轴线Z_w轴的旋转运动构成切削主运动，通过旋转运动Ω_d、直线运动V_d和旋转运动Ω_w形成螺旋槽曲面；

所述钻削刀具沿X_d轴的直线运动V_x控制砂轮轴线O_wZ_w与钻头轴线O_dZ_d相对距离a_x的线性增大，实现所刃磨得到的钻削刀具芯厚从钻尖部位到螺旋槽尾部线性增大；

所述钻削刀具沿Y_d轴的直线运动V_y控制砂轮中心O_w与钻头中心O_d偏移距离a_y的线性增大，实现所刃磨得到的钻削刀具螺旋槽槽宽从钻尖到螺旋槽尾部线性增大。

2.根据权利要求1所述的刃磨方法，其特征在于：所述钻削刀具的螺旋角为固定值β，直径为d，钻削刀具的旋转运动Ω_d和直线运动V_d需满足tanβ＝V_d/(Ω_dd/2)。

3.根据权利要求1或2所述的刃磨方法，其特征在于：钻尖部位的螺旋槽芯厚为2t₁，螺旋槽尾部的螺旋槽芯厚为2t₂，钻尖部位轴线相对距离为a_x1＝R_w+t₁，螺旋槽尾部轴线相对距离为a_x2＝R_w+t₂，R_w为砂轮大端面半径，钻削刀具沿X_d轴的直线运动V_x需要满足V_x＝V_d(a_x2-a_x1)/L，L为螺旋槽总的长度。

4.根据权利要求1或2所述的刃磨方法，其特征在于：钻尖部位中心偏移距离为a_y1，螺旋槽尾部中心偏移距离为a_y2，a_y2>a_y1，钻削刀具沿Y_d轴的直线运动V_y需要满足V_y＝V_d(a_y2-a_y1)/L，L为螺旋槽总的长度。

5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的刃磨方法制得的钻削刀具，其特征在于，所述钻削刀具从钻尖部位向螺旋槽尾部，螺旋槽的芯厚和槽宽是同时线性增大的。

6.根据权利要求5所述的变芯厚变槽宽微小深孔钻削刀具，其特征在于，所述钻削刀具的直径为d，钻尖部位的螺旋槽芯厚为2t₁＝0.2d～0.3d，螺旋槽尾部的螺旋槽芯厚为2t₂＝0.3d～0.4d。