[发明专利]一种特殊的具有隔热功能的钢型材

说明书

技术领域

本发明涉及钢型材技术领域，尤其涉及一种特殊的具有隔热功能的钢型材。

背景技术

隔热钢型材一般由耐火钢板冷弯形成，钢板热传递系数较高，由隔热钢框架制成玻璃门窗或玻璃幕墙由于钢框架在室内和室外侧面为一体化型材，室内外之间通过钢框架导热速度过快；在夏季室内使用空调和冬季室内使用暖气的情况下，室内外温差大，热量通过钢框架部分散失，不利于节能，同时，钢框架组装极为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特殊的具有隔热功能的钢型材。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特殊的具有隔热功能的钢型材，包括两个对称设置的第一安装板，两个所述第一安装板相对的一侧均通过多个连接板连接有第二安装板，多个所述连接板之间首尾连接，且呈W形排布，两个所述第二安装板之间设有玻璃纤维板，两个第二安装板相背的一侧的边部均设有夹板，且夹板与第二安装板之间设有气凝胶毡片，其中一个所述夹板的两端均设有第一空腔，另一个所述夹板的两端均设有第二空腔，第一空腔和第二空腔内均设有两个对称设置的滑块，位于第一空腔内的两个滑块之间设有螺杆，螺杆的两端均分别贯穿滑块和第一空腔的内壁，且两个滑块与螺杆连接处的螺纹反向设置，位于第二空腔内的两个滑块之间连接有弹簧，两个夹板之间设有两个铰接的连接杆，且连接杆的端部均与滑块转动连接，所述第一空腔和第二空腔的内壁均设有与连接杆对应的滑口，所述第一安装板由内至外分别包括不锈钢层和纳米陶瓷隔热层。

优选地，所述连接板上均匀设有通孔。

优选地，相邻的两个所述连接板分别与第一安装板和第二安装板组成第一空间和第二空间，所述第一空间和第二空间内填充有石棉层。

优选地，所述夹板上设有刻度圈，且转盘上设有与刻度圈相匹配的箭头形凸块。

优选地，所述夹板的宽度大于第二安装板的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过转动转盘带动螺杆转动，通过正反向转动螺杆，带动两个滑块靠近和远离，当两个滑块远离时，通过连接杆的铰接作用，使得夹板与第二安装板夹紧气凝胶毡片，两个第二安装板夹紧玻璃纤维板，实现两个第一安装板快速组装，方便使用，通过气凝胶毡片与玻璃纤维板的隔热作用，阻断两个第一安装板之间的热传递，同时纳米陶瓷隔热层也起到初步隔热作用，由于多个连接板之间首尾连接，且呈W形排布，根据三角形具有稳定，使得结构稳定的同时也具有一定的强度。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图中A部分结构放大图。

图中：第一安装板1、连接板2、第二安装板3、玻璃纤维板4、连接杆5、纳米陶瓷隔热层6、不锈钢层7、气凝胶毡片8、通孔9、夹板10、转盘11、螺杆12、弹簧13、滑块14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种特殊的具有隔热功能的钢型材，包括两个对称设置的第一安装板1，两个第一安装板1相对的一侧均通过多个连接板2连接有第二安装板3，连接板2上均匀设有通孔9，有助于轻量化连接板2，在不影响强度的情况下，降低成本多个连接板2之间首尾连接，且呈W形排布，两个第二安装板3之间设有玻璃纤维板4，两个第二安装板3相背的一侧的边部均设有夹板10，且夹板10与第二安装板3之间设有气凝胶毡片8，相邻的两个连接板2分别与第一安装板1和第二安装板3组成第一空间和第二空间，第一空间和第二空间内填充有石棉层，起到隔热的作用。

其中一个夹板10的两端均设有第一空腔，另一个夹板10的两端均设有第二空腔，夹板10上设有刻度圈，且转盘11上设有与刻度圈相匹配的箭头形凸块，用于显示螺杆12转动的圈数是否一致，从而判断同一侧的两个夹板10的两端作用于气凝胶毡片8的压力是否一致，保证其结构的稳定性，第一空腔和第二空腔内均设有两个对称设置的滑块14，位于第一空腔内的两个滑块14之间设有螺杆12，螺杆12的两端均分别贯穿滑块14和第一空腔的内壁，且两个滑块14与螺杆12连接处的螺纹反向设置，位于第二空腔内的两个滑块14之间连接有弹簧13，两个夹板10之间设有两个铰接的连接杆5，且连接杆5的端部均与滑块14转动连接，夹板10的宽度大于第二安装板3的宽度，第一空腔和第二空腔的内壁均设有与连接杆5对应的滑口，第一安装板1由内至外分别包括不锈钢层7和纳米陶瓷隔热层6。