[发明专利]电池模组的焊接方法

说明书

【技术领域】

本发明涉电池封装焊接技术领域，尤其涉及一种电池模组的焊接方法。

【背景技术】

目前在电池制造封装过程中，例如，将汇流板与单体电池的正负极进行焊接的工艺中，通常采用电阻焊或手工锡焊来实现。其中，电阻焊是将汇流板与电池的正负极组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，其存在焊点面积小、导电面积小、导电率低、焊接点拉力强度小、脱焊、假焊以及虚焊率高等缺点。此外，使用电阻焊的电池模组在后续的梯次利用过程中拆解困难，拆解后需再打磨，而打磨将损坏电池的防锈镀层，进而影响二次焊接牢固度。

手工锡焊现多采用高温铬铁用锡线手工焊接，其存在效率低、加热时间无法精准控制等缺点。若在焊接过程中，加热时间过长将导致电池热损坏。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池模组的焊接方法以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种电池模组的焊接方法，所述电池模组的焊接方法能够实现自动化焊接，提高了生产效率且克服了电阻焊以及手工锡焊所存在的缺点。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池模组的焊接方法，包括如下步骤：

将若干单体电池装入支架；

对所述若干单体电池的正负极涂布锡料；

将汇流板固定至所述支架上以组成电池模组，并且使所述锡料位于所述单体电池正负极与所述汇流板之间；

将所述电池模组放置于包括两个焊针的交流焊接机上并使得所述汇流板面向所述焊针；

所述焊针移动直至与所述汇流板上的焊片相抵接并持续第一预定时间；

第一预定时间后所述焊针开始放电并持续第二预定时间以加热所述汇流板上的焊片将所述锡料熔化；

所述焊针放电完成后经过第三预定时间所述焊针移动并远离所述汇流板上的焊片。

本发明提供的电池模组的焊接方法，能够实现自动化焊接，提高了生产效率且克服了电阻焊以及手工锡焊所存在的缺点。此外，通过交流焊接机焊接后的焊点不会破坏单体电池表面的镀层，进而不会影响单体电池的抗锈蚀能力，而且产生镀锡效果能提高焊点的抗锈蚀能力。此外，用锡料焊接的单体电池与汇流板，通过加温到锡料的熔融温度，就可以轻松实现单体电池与汇流板的拆解分离，分离后二次焊接不受影响。

【附图说明】

图1为本发明提供的电池模组的焊接方法的流程图。

图2为电池模组的立体分解示意图。

图3为电池模组的单体电池涂布锡膏后的侧视爆炸图。

图4为交流焊接机的立体图。

图5为图4中A处的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1，其为本发明提供的一种电池模组的焊接方法的流程图。所应说明的是，本发明的方法并不受限于下述步骤的顺序，且在其他实施例中，本发明的方法可以只包括以下所述步骤的其中部分，或者其中的部分步骤可以被删除。本发明所提供的电池模组的焊接方法包括如下步骤：

步骤S01，将若干单体电池装入支架；

步骤S02，对所述若干单体电池的正负极涂布锡料；

步骤S03，将汇流板固定至所述支架上以组成电池模组，并且使所述锡料位于所述单体电池正负极与所述汇流板之间；

步骤S04，将所述电池模组放置于包括两个焊针的交流焊接机上并使得所述汇流板面向所述焊针；

步骤S05，所述焊针移动直至与所述汇流板上的焊片相抵接并持续第一预定时间；

步骤S06，第一预定时间后所述焊针开始放电并持续第二预定时间以加热所述汇流板上的焊片将所述锡料熔化。

步骤S07，所述焊针放电完成后经过第三预定时间所述焊针移动并远离所述汇流板上的焊片；

步骤S08，机器检测焊点是否合格。

下面将结合图2-5对以上各步骤进行详细说明。

步骤S01，将若干单体电池10装入支架20。