[发明专利]电池模组的焊接方法

权利要求书

1.一种电池模组的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

将若干单体电池装入支架；

对所述若干单体电池的正负极涂布锡料；

将汇流板固定至所述支架上以组成电池模组，并且使所述锡料位于单体电池正负极与汇流板之间；

将所述电池模组放置于包括两根焊针的交流焊接机上并使得所述汇流板面向所述焊针；

所述焊针移动直至与所述汇流板上的焊片相抵接并持续第一预定时间；

第一预定时间后所述焊针开始放电并持续第二预定时间以加热所述汇流板的焊片将所述锡料熔化，同时感测焊针周围的温度并根据感测的温度范围初步判断焊片与单体电池是否发生焊接；

所述焊针放电完成后经过第三预定时间所述焊针移动并远离所述汇流板上的焊片；

获取焊片上的焊点图像，根据焊点图像进一步判断焊片的焊点是否合格。

2.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：通过红外温度感测探头感测所述焊针周围的温度，所述焊针与所述红外温度感测探头之间的距离为20mm-300mm；当所述红外温度感测探头在第二预定时间内感测到的温度范围在设定的温度范围时，则初步判断所述焊片与所述单体电池发生焊接，否则初步判断所述焊片与所述单体电池没有发生焊接；所述设定的温度范围为150℃-1000℃。

3.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：通过图像识别系统的图像传感器获取所述焊点的图像，所述图像传感器与所述焊针之间的距离为10mm-300mm；所述图像传感器获取的所述焊片的焊点图像与所述图像识别系统已设定的合格图像进行比对，若比对合格，则判断所述焊片的焊点焊接合格，否则，判断所述焊片的焊点焊接不合格。

4.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：所述汇流板包括基板，所述基板上开设有与所述若干单体电池一一对应的若干开孔；所述汇流板还包括设置在所述开孔内且与所述开孔的边缘连接的焊片；所述汇流板由金属板冲压制成且所述基板和所述焊片为同种材料一体成型。

5.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：所述汇流板包括基板，所述基板上开设有与所述若干单体电池一一对应的若干开孔；所述汇流板还包括设置在所述开孔内且与所述开孔的边缘连接的所述焊片；所述基板与所述焊片由不同的金属材料制成，且所述焊片通过焊接方式焊接于所述基板上。

6.如权利要求5所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：所述汇流板固定于所述支架上，且所述锡料位于所述单体电池的一端与对应一个所述焊片之间。

7.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：所述第一预定时间为至少为0.2s；所述第二预定时间为0.2s-5s；所述第三预定时间至少为0.5s。

8.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：所述每个焊针靠近所述汇流板的一端还设置有针脚，所述针脚的直径为0.5mm-15mm；所述两个针脚的间距大于0.1mm且小于50mm。

9.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：在“对所述若干单体电池的正负极涂布锡料”之步骤中，所述单体电池的正极与负极所涂布的锡料的面积大于4mm²。

10.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：所述交流焊接机的功率为1KW-20KW，且由市电供电。