[发明专利]液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示装置(TFT-LCD，Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的液晶显示装置市场占据了主导地位。

图1是现有的薄膜晶体管液晶显示装置的液晶显示面板的结构示意图。参见图1，通常，薄膜晶体管液晶显示装置的液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)10、薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)11、夹于彩膜基板10与薄膜晶体管基板11之间的液晶(LC，Liquid Crystal)12及夹设于所述彩膜基板10与薄膜晶体管基板11之间周边位置的封框胶(Sealant)13组成，所述封框胶13的作用在于密封所述液晶12。

通常，在液晶显示面板的制作过程中，将封框胶13涂布在彩膜基板10的黑色矩阵14上面，然后进行紫外线照射固化和热固化，进而使所述封框胶13能够起到密封液晶的作用。由于黑色矩阵14会对固化封框胶13的紫外光具有90％以上的遮挡效应，所以业内通常会选择从薄膜晶体管基板11侧照射紫外光。这样能够保证紫外光对封框胶13的照射效用。但是，上述方法存在如下缺点：在薄膜晶体管基板11周边设置有金属布线15，紫外光只能通过金属布线15的间隙16照射所述封框胶13，该金属布线15下方的封框胶13由于金属布线15的阻挡而不会被紫外光照射，紫外光照射线路如图1中箭头所示，无金属布线15遮挡的封框胶13完全固化，而对应于金属布线15下方的封框胶13不能进行完全固化，未完全固化的封框胶可能会导致液晶泄漏或者穿刺等风险。

因此，亟需一种能够克服上述缺点的液晶显示面板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种液晶显示面板，其能够使封框胶被完全固化，避免液晶泄漏或者穿刺等风险。

为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括彩膜基板、薄膜晶体管基板及夹设于所述彩膜基板周边与所述薄膜晶体管基板周边之间的封框胶，在所述薄膜晶体管基板周边设置有多条金属布线，所述金属布线之间具有多个间隙，在至少一个间隙内设置有用于将从薄膜晶体管基板侧照射的光发散的光发散构件。

在一实施例中，所述光发散构件设置在所述薄膜晶体管基板表面。

在一实施例中，所述光发散构件的宽度小于或者等于所述间隙的宽度。

在一实施例中，所述光发散构件的高度大于或等于所述金属布线的高度。

在一实施例中，所述光发散构件充满其所处的间隙。

在一实施例中，所述光发散构件的纵断面的形状为半圆、椭圆形或楔形。

在一实施例中，所述光发散构件采用绝缘材料制成。

在一实施例中，所述光发散构件为凹透镜。

本发明的优点在于，在金属布线的间隙处设置光发散构件，入射的紫外光被发散，使得被金属布线遮挡的区域的封框胶也能被发散的紫外光照射，封框胶被完全固化，进而避免因封框胶固化不完全导致的液晶泄漏、穿刺或其他产品不良。

附图说明

图1是现有的液晶显示面板的结构示意图；

图2是本发明液晶显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的液晶显示面板的具体实施方式做详细说明。

参见图2，本发明液晶显示面板包括彩膜基板20、薄膜晶体管基板21、夹于彩膜基板20与薄膜晶体管基板21之间的液晶22及夹设于所述彩膜基板20周边与所述薄膜晶体管基板21周边之间的封框胶23。所述封框胶23密封所述所述彩膜基板20周边与所述薄膜晶体管基板21周边之间的空隙，防止所述液晶22泄漏。

在所述彩膜基板20的周边设置有黑色矩阵24，所述封框胶23涂布在彩膜基板20上与所述黑色矩阵24对应的位置。进一步，如图2所示，在所述黑色矩阵24表面还设置有透明电极层26。由于黑色矩阵24的存在，使得在采用紫外光固化所述封框胶23的制程中，黑色矩阵24会阻挡紫外光射入，因此，在固化制程中，不会从彩膜基板20侧入射紫外光。

在所述薄膜晶体管基板21周边设置有多条金属布线25，所述金属布线25之间具有多个间隙27。在采用紫外光固化所述封框胶23的制程中，紫外光从所述薄膜晶体管基板21侧入射，紫外光穿过金属布线25的间隙27，进而照射向封框胶23，使所述封框胶23固化。