[发明专利]一种高透明度的水晶玻璃的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，具体涉及一种高透明度的水晶玻璃的制造工艺。

背景技术

传统的水晶玻璃着色是在熔制玻璃时加入少量玻璃着色剂，可制得各种有色玻璃。加入氧化铜或氧化铬产生绿色；氧化钴产生蓝色；二氧化锰产生紫色；二氧化锡或氟化钙产生乳白色；铀化合物产生黄绿荧光；胶态硒产生红玉色；胶态金产生红、红紫或蓝色；氧化亚铜产生红、绿或蓝色；亚铁化合物产生绿色，量多时为黑色；铁化合物产生黄色。加入着色剂的方法采用料道进行着色，但是着色料的加入量不易控制，导致颜色不够稳定，透明度不够，折射率低。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种高透明度的水晶玻璃的制造工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种高透明度的水晶玻璃的制造工艺，具体步骤为：

步骤1：原料配料，将制造水晶玻璃的原材料放入工作池中搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；

步骤2：高温熔化，将搅拌好的混合配料放入1200~2000℃的高温炉中煅烧1~3h，进行熔化；

步骤3：澄清，将熔化过后的物料放入澄清池中进行静置，并加入澄清剂澄清形成玻璃液，澄清温度为1000~1250℃，澄清时间为30~60min；

步骤4：成型，将步骤3中澄清后的玻璃液倒入锡槽中，并在锡槽中通入保护气体，利用拉边机对锡槽中的玻璃液进行拉伸成型，形成玻璃带；

步骤5：降温，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，通过真空冷却装置中的冷却机将玻璃带以5~10℃/min的速度降温，直至降至常温，即得高透明度的水晶玻璃。

进一步地，所述工作池为铂金玻璃池。

进一步地，所述步骤1中的原材料按照重量份数包括：石灰石50~70份、石英12~15份、纯碱7~14份、二氧化钛0.5~3.5份、氧化锌3~9份、铝粉8~12份、硅酸盐类非金属材料6~15份。

进一步地，所述硅酸盐类非金属材料选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸镁中的一种或者它们的混合物。

进一步地，所述步骤1中原材料放入工作池前，在工作池上面铺设一层厚度为100~180mm的生料层，加料时，通过液位仪监控液位波动幅度进行加料，液位波动控制在±1mm。

进一步地，所述步骤5中的真空冷却装置的真空度为0.02~0.08MPa。

进一步地，所述步骤4中的保护气体为氮气和氩气。

进一步地，所述步骤3中的澄清剂为三氧化二锑。

进一步地，所述步骤2中的高温炉采用全熔冷顶垂直熔化技术。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种高透明度的水晶玻璃的制造工艺，制造工艺简单，成本较低，采用三氧化二锑充当澄清剂，由于三氧化二锑的分解反应为可逆反应，可逆反应温度约为1220℃。高温时三氧化二锑分解氧气，低温时吸收氧气。在澄清池内三氧化二锑分解氧气，使玻璃内含有的气泡长大，浮出玻璃；澄清池后三氧化二锑吸收氧气，使玻璃内部含有氧气的气泡减小，最终被玻璃吸收，达到消除气泡的目的，提高水晶玻璃的透明度。

高温炉采用全熔冷顶垂直熔化技术，减少了产品组分的挥发，使生产出的产品均匀性及一致性得到充分控制。

本发明制得的水晶玻璃，透明度提高，密度小，膨胀系数降低，折射率降低，采用二氧化钛和氧化锌高折射率氧化物，提高玻璃折射率，提高玻璃高泽度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

实施例1

一种高透明度的水晶玻璃的制造工艺，具体步骤为：

步骤1：原料配料，将制造水晶玻璃的原材料放入工作池中搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；

步骤2：高温熔化，将搅拌好的混合配料放入1200℃的高温炉中煅烧1h，进行熔化；

步骤3：澄清，将熔化过后的物料放入澄清池中进行静置，并加入澄清剂澄清形成玻璃液，澄清温度为1000℃，澄清时间为30min；

步骤4：成型，将步骤3中澄清后的玻璃液倒入锡槽中，并在锡槽中通入保护气体，利用拉边机对锡槽中的玻璃液进行拉伸成型，形成玻璃带；

步骤5：降温，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，通过真空冷却装置中的冷却机将玻璃带以5℃/min的速度降温，直至降至常温，即得高透明度的水晶玻璃。

所述工作池为铂金玻璃池。