[发明专利]一种电力钢材的热处理工艺在审

专利信息
申请号: 201710650119.7 申请日: 2017-08-02
公开(公告)号: CN107345266A 公开(公告)日: 2017-11-14
发明(设计)人: 杨自芬 申请(专利权)人: 合肥市大卓电力有限责任公司
主分类号: C21D1/30 分类号: C21D1/30;C21D1/18;C21D1/74;C23C8/18
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 闫艳艳
地址: 230000 安徽省合肥市经济技*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 电力 钢材 热处理 工艺
【权利要求书】:

1.一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述热处理工艺包括以下步骤:

(1)将待处理的电力钢材放入退火炉的输送带上开始进行加热处理;

(2)将退火炉进行升温,待退火炉的退火区温度经5-15℃/s的速度加热升温至690-730℃后,向退火炉内通入DX气体,所述DX气体是天然气和空气发生不完全反应生成的气体;

(3)向退火炉的蓝化区通入饱和蒸汽使经过加热处理后进入蓝化区的电力钢材蓝化;

(4)电力钢材经蓝化处理后进行淬火冷却,在淬火冷却的过程中,应始终向炉内滴注适量的甲醇或煤油,防止发生氧化脱碳;

(5)淬火后,再进行低温回火处理。

2.根据权利要求1所述的一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,DX气体的流量是3.8-4.5m3/h。

3.根据权利要求1所述的一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,退火炉的退火区温度设定为:退火炉一段的温度为600-640℃;退火炉二段的温度为640-690℃;退火炉三段的温度为690-730℃。

4.根据权利要求1所述的一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,输送带的输送速度为40-55mm/min。

5.根据权利要求1所述的一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,加热处理的时间为16-25小时;在这期间炉温保持不变,炉内的压力控制在150-200Pa,加热结束后以20℃/小时冷至400℃出炉空冷。

6.根据权利要求1所述的一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,饱和蒸汽的压力大于等于0.5MPa,饱和蒸汽的pH=7,饱和蒸汽的流量为4-5m3/h。

7.根据权利要求1所述的一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,淬火冷却在箱式电阻炉中进行,其额定功率为45KW,最高使用温度为1050℃,控制温差为±5℃;装炉时将电力钢材放置于炉内中央位置,并尽量均匀分布放置;将电力钢材随炉升温至350℃后保温10分钟,然后升温至650℃后保温10分钟,最后在900℃保温26分钟,随后出炉进行水冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的一种电力钢材的热处理工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,回火处理在井式电阻炉中进行,其内置风扇,额定功率为32KW,最高使用温度为700℃,控制温差为±10℃;装炉时将电力钢材放置于炉内中央位置,并尽量均匀分布放置;将电力钢材随炉升温至600℃,保温60分钟后,出炉进行空冷至室温。

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