[发明专利]弹簧压缩快速释放循环冲击结构及冲击方法有效

专利信息
申请号: 201710650684.3 申请日: 2017-08-02
公开(公告)号: CN107471159B 公开(公告)日: 2020-09-22
发明(设计)人: 李红 申请(专利权)人: 金华乾缘智能科技有限公司
主分类号: B25D11/08 分类号: B25D11/08
代理公司: 金华婺道专利代理事务所(特殊普通合伙) 33323 代理人: 王高明
地址: 321000 浙江省金华市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 弹簧 压缩 快速 释放 循环 冲击 结构 方法
【权利要求书】:

1.弹簧压缩快速释放循环冲击结构,设置在一个壳体内,其特征在于,它包括:

两根平行的螺杆(1),螺杆(1)与驱动机构连接,在驱动机构的作用下两根螺杆(1)能同步旋转;

冲击杆(10),两头限位在螺杆(1)的螺距凹槽(2)内,冲击杆(10)与螺杆(1)垂直摆设,冲击杆(10)随着螺杆(1)的旋转而后移,冲击杆(10)与弹性结构连接,冲击杆(10)向后移时,弹性结构压缩蓄力;

直线槽(4),直线槽(4)与壳体相对固定,又与螺杆(1)平行,冲击杆(10)一头穿过直线槽(4),用于限制冲击杆(10)从螺杆(1)的螺距凹槽(2)内脱离;

导出结构,与直线槽(4)后端对接,冲击杆(10)移动至直线槽(4)后端时,导出结构将冲击杆(10)一头推离出螺距凹槽(2)和直线槽(4),无限制后,冲击杆(10)在弹性结构的推力作用下向前冲击;

导入结构,与直线槽(4)前端对接,冲击杆(10)在弹性作用下冲击至直线槽(4)的前端,被导入结构重新导入至螺距凹槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述直线槽(4)中心线与螺杆(1)中心线平行,弹性结构包括直线弹簧(11),直线弹簧(11)连接在冲击杆(10)上,所述直线弹簧(11)与螺杆(1)平行。

3.根据权利要求2所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述壳体内设有弹簧直线保持器(5),弹簧直线保持器(5)包括上支架(6)和下支架(7),上支架(6)和下支架(7)上下之间为直线腔(8),两侧为直线裂槽(9),冲击杆(10)横置在直线裂槽(9)中,所述的直线裂槽(9)宽度大于冲击杆(10)的直径,直线弹簧(11)处于直线腔(8)内直线压缩或释放。

4.根据权利要求3所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述的直线腔(8)径向的直径与弹簧最外圈直径相等。

5.根据权利要求3或4所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述弹簧直线保持器(5)设于冲击杆(10)的中心位置。

6.根据权利要求5所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述的导出结构包括直线槽(4)后端弧形的延长部(13),延长部(13)从螺杆(1)轴心平行位置逐渐向外偏移,使冲击杆(10)头部从螺杆(1)的螺距凹槽(2)中偏移且从螺距凹槽(2)中脱离,冲击杆(10)偏移时,冲击杆(10)以弹簧直线保持器(5)为中心支点而旋转,所述延长部(13)处设有释放口(12),冲击杆(10)脱离螺距凹槽(2)后,蓄力的直线弹簧(11)能将冲击杆(10)从释放口(12)推出。

7.根据权利要求5所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述的导出结构包括与直线槽(4)后端对接的滚轮(15),所述直线槽(4)上设有释放口(12),冲击杆(10)从释放口(12)推至滚轮(15)上,冲击杆(10)被滚轮(15)推动从螺距凹槽(2)中偏移且脱离,冲击杆(10)偏移时,冲击杆(10)以弹簧直线保持器(5)为中心支点而旋转,冲击杆(10)脱离螺距凹槽(2)后,蓄力的直线弹簧(11)能将冲击杆(10)推出。

8.根据权利要求5所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述的导出结构包括推片(16),所述的推片(16)与直线槽(4)后端对接,并且推片(16)固连在螺杆(1)上随之转动,当冲击杆(10)脱离直线槽(4)后,推片(16)推动冲击杆(10)端部偏移且旋转,冲击杆(10)以弹簧直线保持器(5)为中心支点而转动,冲击杆(10)脱离螺距凹槽(2)后,蓄力的直线弹簧(11)能将冲击杆(10)推出。

9.根据权利要求3或4所述的弹簧压缩快速释放循环冲击结构,其特征在于,所述的导入结构为弧形导向头(3),该弧形导向头(3)设在直线槽(4)前端,弧形导向头(3)从与螺杆(1)轴心倾斜角位置逐渐向螺杆(1)轴心平行位置偏移。

10.一种循环冲击方法,其步骤如下:

A、在两根同步旋转的螺杆(1)之间架设冲击杆(10),冲击杆(10)随螺杆(1)转动而向后移动,冲击杆(10)后方具有弹性结构,在冲击杆(10)后移过程中对弹性结构进行压缩蓄力;

B、当冲击杆(10)移动到螺杆(1)后方时,导出结构将冲击杆(10)旋转偏移位置,使其脱离螺杆(1)的螺距凹槽(2)的前后限制;

C、冲击杆(10)被蓄力的弹性结构向前推动,冲击杆(10)击打在传动联动件上产生冲击效果;

D、冲击杆(10)推至螺杆(1)前端,且被导入结构重新导入螺杆(1)的螺距凹槽(2)之间,循环向后移动。

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