[发明专利]一种PCB银油跳线制作方法

说明书

一种PCB银油跳线制作方法，包括如下步骤：(1)在PCB上设置彼此独立的第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘；(2)在第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘上印刷阻焊层，阻焊层在第一焊盘和第三焊盘的顶端形成开口；(3)在第一焊盘和第三焊盘之间的阻焊层的上表面丝印第一绝缘层；(4)在第一绝缘层上丝印第二绝缘层，确保第二绝缘层位于第一绝缘层上表面范围内；(5)在第二绝缘层上印刷银油跳线，银油跳线的两端通过开口分别与第一焊盘和第三焊盘接触，且银油跳线的两端设置成圆弧形；(6)在银油跳线上印刷保护油，保护油包覆所述银油跳线。本发明实现单面板存在多层线路叠加制作工艺，保证了各层油墨厚度的均匀，提升了产品质量。

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其是一种PCB银油跳线制作方法。

背景技术

在电路板印刷领域，常常采用专用导电银油做为丝印材料，在同一平面上不同两个网络点之间丝印两层桥油做为银油绝缘层，然后在绝缘层上通过跳线银油丝印将两个不同网络线路连接达到导通效果。

现有技术中，由于跳线位置的自身缺陷，跳线上各层油墨的厚度不均匀，影响了最终的成品质量。

发明内容

本发明提供一种PCB银油跳线制作方法，解决现有跳线工艺中油墨厚度不均匀的问题。

一种PCB银油跳线制作方法，包括如下步骤：(1)在PCB上设置彼此独立的第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘，第二焊盘位于第一焊盘和第三焊盘之间，第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘均与不同的电路网络相连；(2)在第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘上印刷阻焊层，阻焊层在第一焊盘和第三焊盘的顶端形成开口，以露出第一焊盘和第三焊盘；(3)在第一焊盘和第三焊盘之间的阻焊层的上表面丝印第一绝缘层，确保第一绝缘层位于阻焊层上表面范围内；(4)在第一绝缘层上丝印第二绝缘层，确保第二绝缘层位于第一绝缘层上表面范围内；(5)在第二绝缘层上印刷银油跳线，银油跳线的两端通过所述开口分别与第一焊盘和第三焊盘接触，且银油跳线的两端设置成分别与第一焊盘和第三焊盘相匹配的圆弧形；(6)在银油跳线上印刷保护油，保护油包覆所述银油跳线。

优选的，第一绝缘层和银油跳线的印刷方向相同，第二绝缘层的印刷方向与第一绝缘层的印刷方向相反。

优选的，阻焊层采用绿油丝印方式印刷在第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘上。

优选的，所述阻焊层采用绿油，所述第一绝缘层和第二绝缘层采用桥油。

优选的，绿油和桥油均采用UV油方式丝印。

优选的，所述第一焊盘和第三焊盘的直径大于或等于1.4mm，相邻两个焊盘之间的间距大于或等于0.7mm。

优选的，所述开口的半径比相应的第一焊盘和第三焊盘的半径均小0.2mm。

优选的，第一绝缘层的宽度比银油跳线的宽度宽1.6mm，第一绝缘层的边沿距第一焊盘和第三焊盘的距离均为0.1mm。

优选的，第二绝缘层的宽度比银油跳线的宽度宽1.3mm，第二绝缘层的边沿距第一焊盘和第三焊盘的距离均为0.35mm。

优选的，银油跳线的长度小于或等于50mm，银油跳线的两端形成半径是0.65mm的圆弧形。

本发明的有益效果是，本发明通过桥接在阻焊面上进行跳线的方式对不同电路网络进行最短距离连接，实现单面板存在多层线路叠加制作工艺，保证了各层油墨厚度的均匀，提升了产品质量。

附图说明

图1为本发明一种实施例经过步骤(1)后的PCB剖视图；

图2为本发明一种实施例经过步骤(1)后的PCB俯视示意图；

图3为本发明一种实施例经过步骤(2)后的PCB剖视图；