[发明专利]一种提高粘土湿型砂综合性能的混砂工艺

说明书

技术领域

本发明属于粘土湿型砂混砂技术领域，具体涉及一种提高粘土湿型砂综合性能的混砂工艺。

背景技术

粘土湿型砂是最重要的造型材料，适用范围广、耗用量大，在大批量生产汽车零件、小型柴油机部件等中小部件时仍有不可取代的局对优势，良好的型砂是获得低成本优质铸件的重要保证，降低铸件的缺陷，提高铸件的表面质量和精度，要求型砂具有良好的造型性能、合适的强度、高透气性、低发气性以及型砂均匀性和一致性；现有型砂是由粘土、原砂、附加物和水组成的，通过混制使各组分均匀，并在砂砾表面形成均匀的粘土膜，使型砂具有一定的性能，而在混砂时，混砂原料的不同、加料顺序的不同和混合时间的不同均会影响型砂性能，传统的混砂工艺是先把干料加入混砂机中干混2分钟，然后加水湿混8分钟，而粘土砂铸件的废品有50%是由型砂造成的，现有技术中已经对粘土湿型砂原料和制备工艺不断完善，但仍需要进一步研究探讨。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高粘土湿型砂综合性能的混砂工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高粘土湿型砂综合性能的混砂工艺，包括以下内容：将原砂、氢型丝光沸石粉和氧化镁加入水混合3-4分钟，然后加入膨润土和煤粉再混制4-5分钟即可；其中加水量使型砂紧实度为45%；其中氢型丝光沸石粉中Na₂O的含量小于100ppm，孔径为6.7×7.0×10^-10m，比表面积为510M²/G。

作为对上述方案的进一步改进，所述型砂各原料按重量份计包括原砂100份、丝光沸石粉2.5-3.2份、氧化镁0.85-1.25份、膨润土4.2-4.8份、煤粉3.6-4.2份。

作为对上述方案的进一步改进，所述膨润土为钙基膨润土。

作为对上述方案的进一步改进，所述氢型丝光沸石粉中SiO₂/Al₂O₃的比值为21.5，吸收平衡时水含量为15.2%wt。

作为对上述方案的进一步改进，所述型砂使用SHN碾轮式混砂机混制。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在原砂中添加氢型丝光沸石粉和氧化镁进行湿混，氢型丝光沸石粉在湿混过程中，具有较强的活性，能使氧化镁在型砂表面形成胶质膜，再与膨润土混合时能够使其均匀的分布在砂粒表面，不易形成粘土团；还能在减少型砂中煤粉使用量的情况下增加型砂的湿压强度。

具体实施方式

实施例1

一种提高粘土湿型砂综合性能的混砂工艺，包括以下内容：将原砂、氢型丝光沸石粉和氧化镁加入水混合3.5分钟，然后加入膨润土和煤粉再混制4.5分钟即可；其中加水量使型砂紧实度为45%；其中氢型丝光沸石粉中Na₂O的含量小于100ppm，孔径为6.7×7.0×10^-10m，比表面积为510M²/G；

其中，所述型砂各原料按重量份计包括原砂100份、丝光沸石粉2.8份、氧化镁1份、膨润土4.5份、煤粉4份。

其中，所述膨润土为钙基膨润土；所述氢型丝光沸石粉中SiO₂/Al₂O₃的比值为21.5，吸收平衡时水含量为15.2%wt；所述型砂使用SHN碾轮式混砂机混制。

实施例2

一种提高粘土湿型砂综合性能的混砂工艺，包括以下内容：将原砂、氢型丝光沸石粉和氧化镁加入水混合4分钟，然后加入膨润土和煤粉再混制4分钟即可；其中加水量使型砂紧实度为45%；其中氢型丝光沸石粉中Na₂O的含量小于100ppm，孔径为6.7×7.0×10^-10m，比表面积为510M²/G；

其中，所述型砂各原料按重量份计包括原砂100份、丝光沸石粉2.5份、氧化镁1.25份、膨润土4.8份、煤粉3.6份。

实施例3

一种提高粘土湿型砂综合性能的混砂工艺，包括以下内容：将原砂、氢型丝光沸石粉和氧化镁加入水混合3分钟，然后加入膨润土和煤粉再混制5分钟即可；其中加水量使型砂紧实度为45%；其中氢型丝光沸石粉中Na₂O的含量小于100ppm，孔径为6.7×7.0×10^-10m，比表面积为510M²/G；

其中，所述型砂各原料按重量份计包括原砂100份、丝光沸石粉3.2份、氧化镁0.85份、膨润土4.2份、煤粉4.2份。