[发明专利]控制引气控温系统活门开度的温度传感器

权利要求书

1.一种控制引气控温系统活门开度的温度传感器，具有一个带法兰盘的柱台杯座（11），连接所述柱台杯座（11）的保护罩套筒（4）和感应引气系统控温区温度变化的感温导管（3），其特征在于：感温导管（3）穿过所述柱台杯座（11），以灌油导管（16）为中心，等分圆周排列在柱台杯座（11）上，并向上延伸穿过定位圆板（14），呈伞状骨架圆阵排列，并向顶端汇聚形成一定角度的锥形塔顶，底端通过柱台杯座（11）和倒T形凸台密封端盖（12）形成密封腔，中心杆（1）从上至下通过倒T形凸台密封端盖（12）、压环（5）、波纹管（2）和限制波纹管（2）伸长偏转的凸台支座（6）的中心孔（10），伸出柱台杯座（11）法兰盘组成输出端；通过灌油导管（16）灌封于波纹管（2）感温介质感受引气通道温度变化，感温介质膨胀及部分介质气化在灌封腔产生压力变化，推动无拐点的S形且圆滑连接波纹管波片组成的波纹管产生伸缩变形，驱动输出端中心杆（1）沿轴向位移，将引气流的温度变化量转化为位移变化量，位移输出调节上一级安装在引气气源调节区的活门的开度，控制引气系统的引气温度。

2.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，为提高感温效率，使呈伞骨架排列的感温导管（3）能够快速感温，保护罩套筒（4）筒体圆周上制呈圆周错落排列分布的通气孔（17），空气流从所述通气孔（17）流入保护罩套筒（4）。

3.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，按圆阵排列的感温导管（3）至少由3根通过夹具弯曲成形导管排列组成围绕灌油导管（16）为中心，且呈伞状骨架圆阵锥形塔状感温元件。

4.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，压环（5）上端面制避让波纹管（2）底部波片弧度的凹槽（9）。

5.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，在伞状骨架圆阵锥形塔状感温元件中，每个圆阵排列的感温导管（3）的弯曲倒角是通过定位圆板（14）支撑固定的。

6.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，波纹管（2）是采用无拐点的S波形面且圆滑连接的波纹管波片8组成，而且波纹管波片8采用的波片材料是硬度HRC≥42，波片厚度小于0.08mm的高强度沉淀强化合金。

7.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，感温导管（3）以灌油导管（16）为中心，底端等分圆周排列穿过垫板（18），T形凸台密封端盖（12）固联垫板18连通波纹管（2）形成的灌封腔。

8.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，感温介质通过灌油导管（16）灌封在波纹管（2）及感温导管（3）密封腔空间的感温介质是硅油，来自引气通道的温度变化引发硅油产生膨胀或收缩，或部分被温度气化/或液化而产生压力变化，推动波纹管产生轴向伸缩运动，进而推动输出端中心杆（1）位移，此位移调节上一级安装在引气气源调节区的活门的开度，即调整引气系统的活门开度来控制引气系统的温度及引气关断。

9.一种提高权利要求1所述温度传感器灵敏度和精度方法，其特征在于包括如下步骤：将中心杆（1）、波纹管（2）、感温导管（3）构成的组件放置在硅油容器中，控制灌封腔空间真空度，并将灌油导管（16）的管口控制在硅油面以下；然后将充满硅油的密封腔内组件同硅油容器一起放入真空设备的密封罩内，抽真空至1×10^-2Pa，至少保压20分钟；再从硅油容器中取出组件，放入烘箱中，并根据传感器性能，在100℃～210℃温度范围内确定一个温度点，在确定的温度点保温至少半小时，烘出部分硅油，保留性能需要的油量，为避免空气进入，立即对置于烘箱内的灌油导管（16）管口夹扁封口焊接。

10.按权利要求1所述的控制引气控温系统活门开度的温度传感器，其特征在于，空气流过伞骨架排列的感温导管，密封腔内感温介质保持对温度的敏感度，当外界温度变化时，感温介质通过感温导管传递给密封腔内感温介质，控制引气系统控温区的引气温度。