[发明专利]一种冶金炉温度控制系统

说明书

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，特别是涉及一种冶金炉温度控制系统。

背景技术

目前，在钢铁的生产过程中，钢水浇注过程中其对温度的控制起到至关重要的作用，温度的控制主要是指过程温度和终点温度控制，吹炼任何一种钢，对其的钢温度都有一定的要求，对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。当钢水过热度控制合适时，将促使铸坯的等轴晶区增长，铸坯组织结构致密，这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松，从而使铸坯质量和产量最佳化，在由于铸坯生产工艺流程长，环节多，过程温度控制难度大，最终造成中包钢水温度波动大，目标温度实现率低，为制订一个合理的浇铸温度，靠生产经验完全不够，需要一整套的温控分析和控制程序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉温度控制系统，通过对辅料的控制和对温度的检测实现对钢水的定性浇注，解决了钢水温度波动较大和目标温度实现率底的现象。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冶金炉温度控制系统，包括微处理器，所述微处理器与顺位控制模块之间通过转换器与顺位控制模块连接；其中顺位控制模块用于对枪位调节单元、氧气吹量控制单元和碳量控制单元进行顺位添加控制；所述微处理器与加热模块之间相连；所述微处理器通过A/D转换器分别与手动控制板、计时模块、电子电位差计和称量计连接；其中手动控制板用于对氧气吹量控制单元和碳量控制单元的出量进行手动控制；其中电子电位差计用于测量炉体内的温度；其中称量计用于对氧气和碳的质量进行称量；所述微处理器与显示单元连接；其中显示单元用于显示进氧量、进碳量和监测的温度以及加热时间。

进一步地，所述微处理器与指示灯之间通过D/A转换器连接。

进一步地，所述微处理器与电源模块电性连接。

进一步地，所述微处理器与存储器之间通过数据传输模块连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明在炉内设有电子电位计，对炉体内的温度实时检测，确保在炉体内温度出现波动时，作出及时的调整，在外设有手动控制台，在自动化程序出现错误时，通过手动控制对浇注进行控制，确保浇注的顺利完成，并且设有枪位调节单元、氧气吹量控制单元和碳量控制单元，依次确保浇注的质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种冶金炉温度控制系统，包括微处理器，

微处理器与顺位控制模块之间通过转换器与顺位控制模块连接；

其中顺位控制模块用于对枪位调节单元、氧气吹量控制单元和碳量控制单元进行顺位添加控制；

微处理器与加热模块之间相连；

微处理器通过A/D转换器分别与手动控制板、计时模块、电子电位差计和称量计连接；

其中手动控制板用于对氧气吹量控制单元和碳量控制单元的出量进行手动控制；

其中电子电位差计用于测量炉体内的温度；

其中称量计用于对氧气和碳的质量进行称量；

所述微处理器与显示单元连接；

其中显示单元用于显示进氧量、进碳量和监测的温度以及加热时间。

其中，微处理器与指示灯之间通过D/A转换器连接。

其中，微处理器与电源模块电性连接。

其中，微处理器与存储器之间通过数据传输模块连接。

本实施例的一个具体应用为：在进行钢水的浇注时，最重要的是对其浇注的温度进行合理的控制，首先通过电子电位差计对炉内的温度进行检测，检测的温度通过显示单元一数字化的形式进行直观显示，在进行温度监测的同时通过内设的程序在浇注的各个时间段通过枪位调节单元控制喷枪的位置并且根据温度进行及时调整，以及对氧气的吹量作出调整，在进行辅料的添加时需要对其进行称重，进而提高浇注的质量。