[发明专利]一种易成型的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种易成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具加热成型是一种塑胶成型的技术，广泛应用于导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、开炼机、密炼等各行各业，传统的注塑模具，一般分为上模具和下模具，这种模具加热成型适合生产结构简单的产品，但是当成型产品结构复杂时，加热成型时间较长，不利于模具生产效率，而且在脱模时，还易出现需要撬动产品才能进行脱模的情况，这样极易导致产品损坏。为此，我们设计一种易成型的注塑模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易成型的注塑模具，其结构简单，左活动模具与右活动模具设置的侧面加热层进行侧面加热成型，下模板上的底面加热层持续是加热保温，使得注塑胶成型温度恒定，可以快速成型以及脱模，保证了注塑加热成型产品的完整性。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种易成型的注塑模具，包括：操作台、下模板、左活动模具、右活动模具，所述操作台上固定安装下模板，所述下模板的两侧相匹配装配设置左活动模具、右活动模具，所述左活动模具与右活动模具均为倒置的L形状模具，且倒置L形状的左活动模具、右活动模具、下模板之间形成封闭的合模注塑空腔，所述左活动模具与右活动模具的内壁上包覆设置侧面电加热层，所述侧面电加热层的外侧设有侧面保温层，所述下模板的顶面内壁上包覆设置底面电加热层，所述底面加热层的外侧设有底面保温层，所述左活动模具的顶端内壁下方设有温度传感器，所述温度传感器电性连接设置在左活动模具外壁上的控制器，所述控制器均与侧面电热层、底面电加热层之间形成电性连接。

优选的，所述下模板上位于中央位置处开设有内凹的安装腔，所述安装腔内插设有竖直方向设置的芯棒，且芯棒在安装腔内由挤压固定块挤压固定，所述安装腔顶面设置相对应的封盖，所述封盖的上表面与下模板的顶面相齐平。

优选的，所述左活动模具与右活动模具的顶端均设置相应的通孔状的注胶口。

优选的，所述左活动模具顶端设有凸出的密封块，所述右活动模具顶端设有与密封块相对应的密封凹槽，所述密封块插接在密封凹槽内。

优选的，所述左活动模具与右活动模具侧壁上均开设有透气孔，所述透气孔内安装相配套的透气帽。

优选的，所述左活动模具与右活动模具外侧壁上均固接气缸内的伸缩杆端，所述气缸固接安装在设置在操作台上的气缸安装板上。

采用以上技术方案的有益效果是：采用左活动模具、右活动模具与下模板之间形成侧面合模注塑，通过侧面加热层与底面加热层进行加热合模腔内的冷胶液，使得温度在合模腔内扩散迅速，温度传感器感应合模腔内的温度参数，达到加热成型温度时，侧面加热层停止加热，而底面加热层继续进行加热，使得合模腔内整体达到的受热效果，从而保持模具的温度，使得成型温度恒定；在进行脱模作业时，左活动模具、右活动模具分离下模板，实现左右侧面方向上进行脱模，避免了加热成型产品损坏，保证了注塑加热成型产品的完整性。

附图说明

图1是本发明一种易成型的注塑模具的灯体与后盖安装示意图。

其中，1-操作台；2-下模板；3-左活动模具；4-右活动模具；5-侧面电加热层；6-侧面保温层；7-底面电加热层；8-底面保温层；9-温度传感器；10-控制器；11-透气孔；12-空气帽；13-注胶口；14-安装腔；15-芯棒；16-挤压固定块；17-封盖；18-密封块；19-密封凹槽；20-气缸；21-气缸安装板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1所示，本发明的具体实施方式：一种易成型的注塑模具，包括：操作台1、下模板2、左活动模具3、右活动模具4，所述操作台1上固定安装下模板2，所述下模板2的两侧相匹配装配设置左活动模具3、右活动模具4，所述左活动模具3与右活动模具4均为倒置的L形状模具，且倒置L形状的左活动模具3、右活动模具4、下模板2之间形成封闭的合模注塑空腔。

所述左活动模具3与右活动模具4的内壁上包覆设置侧面电加热层5，所述侧面电加热层5的外侧设有侧面保温层6，所述下模板2的顶面内壁上包覆设置底面电加热层8，所述底面加热层8的外侧设有底面保温层9，所述左活动模具3的顶端内壁下方设有温度传感器9，所述温度传感器9电性连接设置在左活动模具3外壁上的控制器10，所述控制器10均与侧面电热层5、底面电加热层7之间形成电性连接。