[发明专利]PHC盖板及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及PHC技术领域，具体涉及一种PHC盖板及其加工工艺。

背景技术

PHC盖板是一种利用纸芯做支撑，上下两面用玻纤毡作增强材料，由PU喷涂生产线对材料上下两面进行喷涂形成发泡坯，送入成型模具经热压发泡成型的复合材料，现在常用作汽车后备胎盖板、汽车行李箱盖板、天窗遮阳板等汽车内饰件，但是在开模取出压制成型的板材之后还需要后期贴一层PVC皮革，导致整体产品质量不高。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种产品质量好的PHC盖板。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种PHC盖板，包括纸蜂窝，纸蜂窝的上下两侧板面上覆设有短切毡，其中一侧板面上的短切毡外侧覆设有PVC皮革，PVC皮革和短切毡、纸蜂窝通过模具压合在一起。

本发明的另一个目的是提供一种制备上述PHC盖板的加工工艺，包括以下步骤：

a)取纸蜂窝作为中间支撑板；

b)在纸蜂窝的上下两板面上各覆设一层短切毡并铺平构成基板；

c)利用夹持装置夹住基板的两对应侧边并移动至PU喷涂装置，夹持装置带动基板来回移动，喷嘴喷射出的聚氨酯原液均匀布满基板的表面；

d)夹持装置夹持喷涂后的基板移动至成型模具的下模正上方，下模的凹模中设置有PVC皮革，夹持装置将喷涂后的基板放置于PVC皮革上；

e)上模下压合模并保持30s后上模开模；

f)停留2-5s，上模再次下移合模并保持60s±10s后再次开模；

g)取出产品。

上述技术方案产生的有益效果在于：在压制基板之前将PVC皮革附在基板表面，然后再压模，这样避免了先压制基板再在基板上贴PVC皮革而导致的贴附不紧密，产品质量不高的现象。

附图说明

图1为PHC盖板的结构示意图；

图2为PHC盖板与成型模具配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种PHC盖板，包括纸蜂窝10，纸蜂窝10的上下两侧板面上覆设有短切毡20，其中一侧板面上的短切毡20外侧覆设有PVC皮革40，PVC皮革40和短切毡20、纸蜂窝10通过模具压合在一起。纸蜂窝10具有质轻、保温、隔热、隔音、强度大、刚性好、缓冲防震性能好、防潮、防霉等优点，作为中间支撑材料成本低，而且环保；同时PVC皮革40直接覆设在短切毡20外侧，二者的结合性能好，产品质量好。在压制基板之前将PVC皮革40附在基板表面，然后再压模，这样避免了先压制基板再在基板上贴PVC皮革40而导致的贴附不紧密，产品质量不高的现象。

进一步的，短切毡20由玻璃纤维制成。

如图2所示，PHC盖板的加工工艺，包括以下步骤：

a)取纸蜂窝10作为中间支撑板；

b)在纸蜂窝的上下两板面上各覆设一层短切毡20并铺平构成基板；

c)利用夹持装置夹住基板的两对应侧边并移动至PU喷涂装置，夹持装置带动基板来回移动，喷嘴喷射出的聚氨酯原液均匀布满基板的表面；

d)夹持装置夹持喷涂后的基板移动至成型模具的下模31正上方，下模31的凹模中设置有PVC皮革40，夹持装置将喷涂后的基板放置于PVC皮革40上；

e)上模32下压合模并保持30s后上模开模；

f)停留2-5s，上模32再次下移合模并保持60s±10s后再次开模；

g)取出产品。

在压制基板之前将PVC皮革40附在基板表面，然后再压模，使得PVC皮革40与基板贴合紧密，产品质量好，步骤f)中开模停留2-5s，是由于在初次合模压制的过程中，各层板材之间后产生气泡，所以开模停留2-5s之后，待气泡排出之后，再次压模，使得各层板材之间紧密贴合。

步骤f)中，开模后停留3s，上模32再次下移合模并保持60s。这是经过长时间试验所得的最佳时间段。

进一步的，夹持装置夹持基板位于水平面内，喷嘴喷射出的聚氨酯原液均匀布满基板的一侧表面，夹持装置将基板翻转180°，夹持装置带动基板在喷嘴下方来回移动，喷嘴喷射出的聚氨酯原液均匀布满基板的另一侧表面。通过夹持装置的机械手实现基板的平移以及翻转等动作。

为了保证PVC皮革40能够稳定的附在下模31的凹模中。步骤d)中采用真空吸附装置将PVC皮革40吸附在下模31的凹模中。这样使得产品表面平整，质量好。