[发明专利]一种耐屈挠性高耐油再生橡胶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料的生产工艺，尤其涉及了用于耐油橡胶制品的一种耐屈挠性高耐油再生橡胶的生产工艺。

背景技术

由于橡胶材料具有耐磨性高、耐热性好等突出的优势，已广泛用于工业、食品运输等各种领域，从而导致橡胶原料的需求量非常大，因此，对废弃橡胶材料进行回收处理具有重要的意义，可将多种废弃橡胶进行混合实现橡胶性能的改善以及生产出单一橡胶原料不具备的性能。现有技术的耐油橡胶制品一般采用丁腈橡胶作为原料，虽然其耐油性能较好，但是相对于氯化丁基橡胶而言，丁腈橡胶的耐屈挠性较低，而且脱硫过程所需的热能一般采用电加热的方式，从而导致脱硫时间较长，增加成本投入。

因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫时间短、用于耐油橡胶制品的耐屈挠性高耐油再生橡胶的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种耐屈挠性高耐油再生橡胶的生产工艺，包括以下步骤：

a:将废丁腈橡胶和废氯化丁基橡胶原料进行除杂、称重和混合；

b：将废丁腈橡胶和废氯化丁基橡胶共混物投入到粉碎机进行粉碎造粒形成胶粒；

c：将胶粒、抗氧剂和软化剂一起投入到脱硫装置中进行脱硫；

d：再加入增韧剂、促进剂以及阻燃剂进行加工；

e：将加工完成的制品进行冷却、检测和包装。

优选的，步骤a中所述废丁腈橡胶的重量份为60-70，所述废氯化丁基橡胶的重量份为20-30。

优选的，步骤b中所述胶粒为1-3目。

优选的，步骤c中所述抗氧剂为对苯二胺，所述软化剂为松焦油。

优选的，步骤c中所述胶粒的重量份为60-80，对苯二胺的重量份为0.1-0.3，松焦油的重量份为0.6-0.8。

优选的，步骤c中所述脱硫装置中的温度为160-200℃，压力为3.4-3.8Mpa，脱硫时间为30-60min。

优选的，步骤d中所述增韧剂为苯乙烯和丁二烯的共聚物，所述促进剂为促进剂D，所述阻燃剂为氢氧化铝。

优选的，步骤d中所述苯乙烯和丁二烯的共聚物的重量份为0.3-0.7，促进剂D的重量份为0.2-0.4，氢氧化铝的重量份为0.2-0.4。

优选的，步骤c中所述脱硫过程中采用微波加热的方式。

本发明的有益效果是：相比于纯丁腈再生橡胶，本工艺将废丁腈橡胶和废氯化丁基橡胶共混物进行加工形成再生橡胶，在基本不改变丁腈橡胶耐油性的基础上提高了再生橡胶的耐屈挠性，有效的提高了再生橡胶的使用性能和寿命，同时脱硫过程中采用微波加热的方式，大大缩短了脱硫时间，提高了生产效率，而且在弹性、耐磨性能等方面也有着显著的提高。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种耐屈挠性高耐油再生橡胶的生产工艺，包括以下步骤：

a:将60重量份的废丁腈橡胶和20重量份的废氯化丁基橡胶原料进行除杂、称重和混合；

b：将废丁腈橡胶和废氯化丁基橡胶共混物投入到粉碎机进行粉碎造粒形成1目的胶粒；

c：将60重量份的胶粒、0.1重量份的对苯二胺和0.6重量份的松焦油一起投入到脱硫装置中进行脱硫，脱硫温度为160℃，脱硫压力为3.4Mpa，脱硫时间为30min，脱硫过程中采用微波加热的方式；

d：再加入0.3重量份的苯乙烯和丁二烯的共聚物、0.2重量份的促进剂D以及0.2重量份的氢氧化铝进行加工；

e：将加工完成的制品进行冷却、检测和包装。

实施例2

一种耐屈挠性高耐油再生橡胶的生产工艺，包括以下步骤：

a:将65重量份的废丁腈橡胶和25重量份的废氯化丁基橡胶原料进行除杂、称重和混合；

b：将废丁腈橡胶和废氯化丁基橡胶共混物投入到粉碎机进行粉碎造粒形成2目的胶粒；

c：将70重量份的胶粒、0.2重量份的对苯二胺和0.7重量份的松焦油一起投入到脱硫装置中进行脱硫，脱硫温度为180℃，脱硫压力为3.6Mpa，脱硫时间为45min，脱硫过程中采用微波加热的方式；

d：再加入0.5重量份的苯乙烯和丁二烯的共聚物、0.3重量份的促进剂D以及0.3重量份的氢氧化铝进行加工；

e：将加工完成的制品进行冷却、检测和包装。

实施例3

一种耐屈挠性高耐油再生橡胶的生产工艺，包括以下步骤：