[发明专利]用于锅炉汽包液位测控的方法、装置和存储介质

说明书

技术领域

本发明涉及自动化领域，具体地涉及一种用于锅炉汽包液位测控的方法、装置和存储介质。

背景技术

在现有技术中，一般通过差压液位计来测量锅炉中汽包的液位。差压液位计是利用比较水柱高度差值的原理来测量汽包液位的。测量时，使用差压液位计将汽包液位对应的水柱所产生的压强与作为参比的水柱所产生的压强进行比较，根据测得的差压值转换为汽包的液位。参比水柱由平衡容器中高度恒定的水柱形成，比较的基准点是液位计水侧取样孔的中心线，由于参比水柱的高度是保持不变的，测得的压差就可以直接转换为汽包液位。参比水柱的高度就是差压液位计平衡容器内的水平面到液位计水侧取样孔的中心线，在平衡容器安装完成后，参比水柱的高度就是一个定值，而差压液位计中用来测量差压的差压变送器的最大量程就应该等于参比水柱高度所对应的压强，锅炉冷态启动初期由于无汽水凝结，差压液位计平衡容器内无水时会导致测量不准,目前的解决方案主要有两种：

方案一：启动前锅炉上水时，对差压液位计平衡容器进行人工灌水。部分差压液位计，不具备人工灌水接口，只能采取锅炉汽包预先上满水再放水的方法来使差压液位计平衡容器灌满水。此方案是目前在余热锅炉上已经有应用的控制策略，但该方案增加了人工工作量，若采取上满水再放水的方法，还增加了除盐水损失。

方案二：在燃煤锅炉启动初期退出液位保护，人工手动根据就地液位计指示控制液位，待锅炉有一定压力后，平衡容器内蒸汽冷凝成水，差压液位计即能恢复正常工作，再投回液位保护，并可投入自动调节。此方案启动初期全靠人工控制，不能实现全过程自动控制，且无远方液位指示，可能导致锅炉缺水或满水事故，同时也降低了机组自动率。

以上两种方案中，方案一造成大量除盐水的浪费且增加了人工工作量，方案二降低了机组自动率。两种方案都不能很好的解决锅炉启动期间差压液位计测量汽包液位不准的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于锅炉汽包液位测控的方法、装置和存储介质。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种用于锅炉汽包液位测控的方法，所述方法包括：通过差压液位计和第二液位计测量所述汽包的液位，其中所述第二液位计采用非差压原理测量所述汽包的液位；以及如果所述差压液位计的平衡容器内水量小于第一阈值，将所述第二液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值。

优选地，所述第二液位计为磁致伸缩液位计。

优选地，所述方法还包括：如果所述锅炉的燃机点火后达到预设时间，且所述差压液位计所测得的液位值与所述第二液位计所测得的液位值的偏差在预设范围内，则开始将所述差压液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值。

优选地，所述方法还包括：如果所述燃机点火后达到预设时间，且所述差压液位计所测得的液位值与所述第二液位计所测得的液位值的偏差在预设范围外时，则发出报警。

优选地，所述方法还包括：在发出所述报警后，如果所述偏差进入预设范围内，则开始将所述差压液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值。

优选地，所述方法还包括以下至少一者：如果所述锅炉的汽包的压力升高至预设压力且所述差压液位计所测得的液位值与所述第二液位计所测得的液位值的偏差在预设范围内时，则开始将所述差压液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值；如果所述锅炉的汽包的压力降低至预设压力且所述差压液位计所测得的液位值与所述第二液位计所测得的液位值的偏差在预设范围内时，则开始将所述第二液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值。

优选地，所述方法还包括：如果所述汽包的压力升高或降低至预设压力且所述差压液位计所测得的液位值与所述第二液位计所测得的液位值的偏差在预设范围外时，发出报警。

优选地，所述方法还包括：在汽包的压力升高期间发出所述报警后，如果所述偏差进入预设范围内，则开始将所述差压液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值。在汽包的压力降低期间发出所述报警后，如果所述偏差进入预设范围内，则开始将所述第二液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值。

优选地，所述方法还包括：当以所述差压液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值时，根据所述差压液位计所测得的液位值进行液位保护；当以所述第二液位计所测得的液位值作为所述汽包液位的测量值时，退出所述液位保护。