[发明专利]全自动玻璃表面瑕疵检测机

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃表面瑕疵检测设备，尤其涉及一种全自动玻璃表面瑕疵检测机。

背景技术

玻璃制品，尤其是钢化玻璃膜，在生产制造过程中不可避免地产生一定的缺陷。这些缺陷例如包括玻璃表面的刮伤、尘点、V型窝点、U型窝点、碎裂、崩边、缺损、胶责、脏污等，将上述缺陷定义为玻璃表面瑕疵，通过现有的检测设备可以对玻璃表面瑕疵进行检测。例如中国发明专利申请公布说明书CN105486699A、CN106248686A所公开的玻璃表面检测设备通过采用CCD相机与相关的检测分析程序的结合来实现玻璃表面瑕疵的检测。但现有的检测设备常会出现漏检、错检等问题而影响检测的准确性，因此，现有检测设备的检测的准确性有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高检测的准确性的全自动玻璃表面瑕疵检测机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种全自动玻璃表面瑕疵检测机，包括机台、用于承载待检测玻璃的载具、用于获取待检测玻璃的图像的CCD相机、背光源组件以及侧光源组件；该载具、CCD相机、背光源组件以及侧光源组件均安装于机台上；该背光源组件和CCD相机位于载具的上方，且背光源组件位于CCD相机与载具之间；该侧光源组件位于载具的侧方。

本发明通过设置背光源组件和侧光源组件，其中，该背光源组件用于照亮待检测玻璃朝向上的正面，该侧光源组件用于照亮待检测玻璃的侧面边缘，由此可以让整个待检测玻璃都能清晰的呈现在CCD相机的视野内，以提高检测的可靠性和准确性。

附图说明

图1示出了本发明的立体示意图；

图2示出了本发明隐藏机台的一部分后的立体示意图；

图3示出了本发明隐藏机台的一部分后的立体分解示意图；

图4示出了本发明隐藏机台的一部分后的另一角度的立体分解示意图；

图5示出了本发明隐藏机台的一部分后的主视图；

图6示出了本发明隐藏机台的一部分后的右视图；

图7示出了图5的B–B剖视图；

图8示出了图6的C–C剖视图；

图9示出了图2的A部局部放大图；

图10示出了在图9的基础上的分解示意图；

图11示出了本发明的载具的立体示意图；

图12示出了本发明的载具的俯视图，该图中未示出待检测玻璃；

图13示出了图12的D–D剖视图，该图中已示出待检测玻璃；

图14示出了图13的E部局部放大图；

图15示出了在图14的基础上的分解示意图。

附图标号：

10机台、101导轨、102工作台、103中心部、104调节孔组、105调节孔、106脚轮组件；

20载具、202直角挡边、203基板螺栓、204球面支撑件、205定位柱、206球体、207基板正面、208基板背面、209盲孔；

30CCD相机、301相机升降架、302相机丝杆、303相机螺母、304相机手轮、305相机升降架穿孔、306CCD相机的镜头的光轴；

40背光源组件、401背光源升降架、402背光源丝杆、403背光源螺母、404背光源手轮、405背光源升降架穿孔、406挡板、407背光源发光灯条、408挡板正面、409挡板背面、410透孔；

50侧光源组件、501通孔、502螺栓、503支架、504侧光源发光灯条；

60待检测玻璃；

70第一收容盒；

80第二收容盒；

90显示器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图15所示的一种全自动玻璃表面瑕疵检测机，包括机台10、用于承载待检测玻璃60的载具20、用于获取待检测玻璃60的图像的CCD相机30、背光源组件40以及侧光源组件50；该载具20、CCD相机30、背光源组件40以及侧光源组件50均安装于机台10上；该背光源组件40和CCD相机30位于载具20的上方，且背光源组件40位于CCD相机30与载具20之间；该侧光源组件50位于载具20的侧方。

本实施例中，该背光源组件用于照亮待检测玻璃朝向上的正面，该侧光源组件用于照亮待检测玻璃的侧面边缘，由此可以让整个待检测玻璃都能清晰的呈现在CCD相机的视野内，以提高检测的可靠性和准确性。