[发明专利]一种斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法在审
申请号: | 201710651799.4 | 申请日: | 2017-08-02 |
公开(公告)号: | CN107217530A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 王士华;胡爱林;龙柱;李志强;郭帅;李莎莎;李广斌 | 申请(专利权)人: | 连云港纤维新材料研究院有限公司;连云港市工业投资集团有限公司 |
主分类号: | D21H13/26 | 分类号: | D21H13/26;D21H15/02;D21H15/10;D21F11/02 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 222000 江苏省连云港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 法制 聚酰亚胺 纤维 绝缘纸 工业化 方法 | ||
1.一种斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚酰亚胺短切纤维在分散池中分散得到含有短切纤维的悬浮液,加水稀释;稀释用水的电导率为3-10us/cm;所述短切纤维的长度为3 mm -10mm;分散时的搅拌时间为0.5h -5h;加水稀释至聚酰亚胺短切纤维悬浮液浓度为0.5 wt‰-6wt‰;
(2)采用打浆机对浆粕进行打浆,然后加入到含有短切纤维的悬浮液中,均匀混合,得浆料悬浮液;所述的浆粕为芳纶浆粕、芳砜纶浆粕或者聚酰亚胺浆粕中的一种或多种;打浆的浓度为0.1%-0.8%,打浆时间为5 min -100min;短切纤维占浆料悬浮液质量百分比为60%-95%;
(3)将浆料悬浮液采用斜网成型工艺得到聚酰亚胺原纸;浆料通过布浆器布浆后经斜网成型器成型,斜网的上网浓度为0.01‰-3‰,浆网速比:0.3-1;出斜网部纸页的干度:≥15%;运行车速:10-80m/min;
(4)将原纸进行热压处理,冷却后得到聚酰亚胺纸成品;所述热压的温度为160℃-360℃,所述热压的线压力为50 kg/cm2-500kg/cm2,所述热压的速度为3 m/min -80m/min。
2.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于:步骤(3)中,斜网的上网浓度为0.2‰;脱水压差保持恒定;纸张最终定量:20-90g/m2;流浆箱的类别为满流式流浆箱或者敞开式流浆箱。
3.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于,步骤(1)所述短切纤维的长度为5 mm -7mm;分散时的搅拌时间为1h -3h。
4.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于,步骤(1)中加水稀释至聚酰亚胺纤维悬浮液浓度为2wt‰-3wt‰。
5.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于:步骤(2)所述浆粕选自芳纶浆粕、芳砜纶浆粕或者聚酰亚胺浆粕中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于,步骤(2)所述打浆的浓度为0.4%-0.6%,打浆时间为20min -50min。
7.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于,步骤(2)中短切纤维和浆粕的混合时间为0.5 h -4h。
8.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于,步骤(2)中短切纤维占浆料悬浮液质量百分比为70%-85%。
9.根据权利要求1所述的斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,其特征在于:步骤(4)所述热压的温度为200℃-260℃,所述热压的线压力为150 kg/cm2-350kg/cm2,所述热压的速度为20 m/min -50m/min。
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