[发明专利]一种汽车减震器导向器及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车减震器导向器，其特征在于，所述汽车减震器导向器由以下质量百分比的原料烧结而成：胶体石墨粉1.2-2.0％、铜粉3.5-4.5％、镍粉0.5-3％、硅粉4-6％、Al₂O₃粉2.5-5.0％、铋锰铁合金粉1.5-3.0％、钛粉2.5-3.0％、硬脂酸锌0.1-0.5％，余量为铁粉。

2.根据权利要求1所述的汽车减震器导向器，其特征在于，铋锰铁合金粉中各元素的质量百分比为：铋30-50％，锰20-30％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的汽车减震器导向器，其特征在于，所述铜粉、镍粉、硅粉、铋锰铁合金粉、钛粉、铁粉的粒度为30-60μm。

4.根据权利要求1所述的汽车减震器导向器，其特征在于，所述Al₂O₃粉的粒度为10-20μm。

5.一种如权利要求1-4任一权利要求所述的汽车减震器导向器的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

S1、混料，将各原料按比例混合均匀，得到混匀后的原料粉；

S2、压制，将混匀后的原料粉在40-45T/cm2的压力下压制成生坯；

S3、烧结，将生坯置于烧结炉中，抽真空至10^-3-10^-2Pa，充保护气体至10-500Pa进行烧结，先将温度以2-3℃/min的速率升至550-650℃烧结2.5-4h，再以6-8℃/min的速率升至1030-1050℃烧结2.5-3h，然后冷却得到烧结好的熟坯；

S4、将熟坯进行浸油、精整、检验和包装，得到汽车减震器导向器。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中混料的转速为18-25转/min，混合时间均为100-150min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中混匀后的原料粉的松装密度为3.5-4.0g/cm³，振实密度为4.5-5.0g/cm³。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的保护气体为N₂和Ar的混合气体，N₂和Ar的体积比为(67-75):(25-33)。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中冷却的过程为，先以8-10℃/min的速率冷却到870-900℃，保温20-30min，然后以30-50℃/min的速率冷却到300-350℃，再置于空气中自然冷却至室温。