[发明专利]一种耐蚀性球墨铸铁及其铸件热侵镀铝工艺

说明书

技术领域

本发明属于球墨铸铁技术领域，特别是涉及一种耐蚀性球墨铸铁及其铸件热侵镀铝工艺。

背景技术

热浸镀铝(Hot-dip Aluminizing,HDA)是将钢铁浸入铝液中保持一段时间，通过铝液与钢铁表面的一系列复杂的物理化学反应，使之表面黏附一层涂层的金属保护方法(钢铁件热浸镀铝后，具有优良的耐热性)耐蚀性及耐磨性等，性能全面。另外钢材热浸镀铝的工艺简单，获得的镀层厚，因而它是目前最经济的涂覆铝的方法。近年来热浸镀铝钢材已广泛应用于石油，化工，机械，建筑，交通工程和民用产品等领域中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐蚀性球墨铸铁及其铸件热侵镀铝工艺，通过热侵浸镀铝进行铝与铁之间相互浸润、熔化、扩散、生长的过程，提高合金的结构强度，获得高质量的球墨铸铁浸镀铝合金。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种耐蚀性球墨铸铁，包括各成分的重量百分比如下：C：3.7～4.5％，Si：1.5～2.0％，Al：10.5～12.5％，Mo：3.3～4.5％，Cu：2.1～2.7％，Mn0.6～1.5％，Cr：7.23～8.32％，Ni：8.17～9.73％，V：0.022～0.043％，Zn：1.12～2.1％，Re：0.03～0.05％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe。

进一步地，所述各成分的重量百分比如下：C：4.2％，Si：1.7％，Al：11.5％，Mo：3.45％，Cu：2.4％，Mn1.1％，Cr：8.26％，Ni：8.73％，V：0.028％，Zn：1.7％，Re：0.04％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe。

一种耐蚀性球墨铸铁的热侵镀铝工艺，包括如下步骤：

SS01碱洗；

SS02第一次水洗；

SS03酸洗；

SS04第二次水洗；

SS05助镀；

SS06烘干；

SS07球墨铸铁表面密封侵热，侵热温度在800-950℃；

SS08表面磁化；

SS09铝液浸入；

SS10镀后处理。

进一步地，所述SS01碱洗通过质量分数80％的NaOH水溶液，温度为80-90℃，时间为3-6min。

进一步地，所述SS02第一次水洗通过流水流动冲洗4-9min；所述SS04第二次水洗通过静水浸泡5-10min。

进一步地，所述SS05助镀采用质量分数6％KF和4％NaCl的水溶液，温度为90-95℃，时间在3-7min。

进一步地，所述SS06烘干温度在34-40℃，烘干时间在10-20min。

进一步地，所述SS03酸洗采用质量分数15％的HCl水溶液，酸洗温度为室温，酸洗时间3-5min。

进一步地，所述SS10镀后处理具体讲预处理后的球墨铸铁悬浸于铝液中，浸镀时间在13-20min。

本发明具有以下有益效果：

本发明的球墨铸铁通过热侵浸镀铝进行铝与铁之间相互浸润、熔化、扩散、生长的过程，使得球墨铸铁将合金层进行融合连成一片，形成致密、整齐、连续的铸铁合金；使得合金的质地更加均匀，提高合金的结构强度，获得高质量的球墨铸铁浸镀铝合金。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种耐蚀性球墨铸铁，包括各成分的重量百分比如下：C：3.7～4.5％，Si：1.5～2.0％，Al：10.5～12.5％，Mo：3.3～4.5％，Cu：2.1～2.7％，Mn0.6～1.5％，Cr：7.23～8.32％，Ni：8.17～9.73％，V：0.022～0.043％，Zn：1.12～2.1％，Re：0.03～0.05％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe。

其中，各成分的重量百分比如下：C：4.2％，Si：1.7％，Al：11.5％，Mo：3.45％，Cu：2.4％，Mn1.1％，Cr：8.26％，Ni：8.73％，V：0.028％，Zn：1.7％，Re：0.04％，P＜0.12，S＜0.03，其余为Fe。