[发明专利]一种射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置及方法有效
申请号: | 201710652982.6 | 申请日: | 2017-08-02 |
公开(公告)号: | CN107433397B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 刘胜;王春喜;占必红;程佳瑞;苏丹 | 申请(专利权)人: | 武汉大学 |
主分类号: | H01L21/304 | 分类号: | H01L21/304;B23K26/38;B23K26/70;B23K101/40 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 魏波 |
地址: | 430072 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 射流 控制系统 聚焦透镜组 晶圆片 辅助系统 加工平台 光闸 等离子体 飞秒激光器 三倍频装置 激光 分光透镜 辅助激光 晶圆切割 喷射 控制旋转装置 激光聚焦 旋转装置 预定位置 入射 射入 反馈 移动 加工 | ||
1.一种射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置,其特征在于:包括飞秒激光器(1)、射流辅助系统(2)、CCD影像系统(3)、聚焦透镜组(4)、分光透镜(5)、旋转装置(6)、光闸(7)、三倍频装置(8)、加工平台及控制系统;
所述控制系统通过控制所述飞秒激光器(1)产生激光,激光经所述分光透镜(5)后分成两束,一束通过所述光闸(7)后射入所述聚焦透镜组(4),另一束依次通过所述光闸(7)、三倍频装置(8)后射入所述聚焦透镜组(4);
晶圆片(13)固定安装在所述加工平台上,所述CCD影像系统(3)用于获取所述晶圆片(13)的位置、状态信息并反馈回所述控制系统,所述控制系统通过控制加工平台的运动将所述晶圆片(13)移动到预定位置;所述控制系统通过控制所述旋转装置(6),调整所述射流辅助系统(2)喷射的射流方向到聚焦透镜组(4)的激光聚焦点,使射流辅助系统(2)喷射的射流和聚焦透镜组(4)的激光入射到晶圆片加工的初始位置。
2.根据权利要求1所述的射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置,其特征在于:所述飞秒激光器(1)输出的激光脉冲宽度在飞秒(10-15s)量级,波长1060nm;通过分光透镜(5)输出的另一路激光通过三倍频装置(8)后再入射到聚焦透镜组(4),此时激光波长353nm左右,适合进行晶圆片的表层切割。
3.根据权利要求1所述的射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置,其特征在于:所述射流辅助系统(2)还包括压力调节装置、流体过滤回收系统,射流辅助系统(2)喷射的液体为高氧化性液体或高能量密度液体。
4.根据权利要求1所述的射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置,其特征在于:旋转装置(6)有两个自由度,安装到射流辅助系统(2)中的喷头上,在控制系统的控制下完成射流方向的调节。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置,其特征在于:所述加工平台由X轴控制模块(9)、Y轴控制模块(10)、Z轴控制模块(11)、θ轴控制模块(12)组成;所述聚焦透镜组(4)固定安装在所述Z轴控制模块(11)上,所述θ轴控制模块(12)用于控制晶圆片(13)做旋转运动。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置,其特征在于:所述晶圆片(13)包括3D芯片、MEMS芯片、硅晶片、蓝宝石晶片、GaP晶片、InP晶片、GaN晶片、Ge晶片。
7.一种利用权利要求5所述射流辅助激光等离子体的晶圆切割装置进行晶圆切割的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将待加工的晶圆片(13)表面涂覆一层保护层,然后安装、固定在加工平台上;
步骤2:进行晶圆片(13)的位置校准、定位;
利用CCD影像系统(3)获取晶圆片(13)的位置、状态信息并反馈回控制系统;控制系统通过控制加工平台的运动将晶圆片(13)移动到加工位置;控制系统通过控制旋转装置(6),调整射流辅助系统(2)喷射的射流方向到聚焦透镜组(4)的激光聚焦点,使射流辅助系统(2)喷射的射流和聚焦透镜组(4)的激光能入射到晶圆片加工的初始位置;
步骤3:确定加工路径;
通过CCD影像系统(3)获取晶圆片(13)表面状态信息,规划切割道(14)和切割路径,然后生成单层加工路径并存储到控制系统中;
步骤4:完成一层切割;
射流辅助系统(2)向晶圆片(13)加工位置上喷射液体,延时预定时间后打开飞秒激光器(1)输出脉冲激光;脉冲激光照射到液体上诱发出等离子体,等离子体进行蚀刻晶圆;加工平台按照加工路径移动,完成一层X轴、Y轴两个方向的切割;
步骤5:通过旋转装置(6)调节射流方向改变射流入射点,控制Z轴控制模块(11)改变聚焦透镜组(4)位置以改变脉冲激光聚焦点的位置,将射流辅助系统(2)喷射的射流和聚焦透镜组(4)的激光的入射点移动到晶圆片(13)新的一层加工起始位置;重复步骤4完成新的一层的切割;
步骤6:重复执行步骤4、步骤5,完成整个晶圆片13的切割。
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