[发明专利]一种竹（木）制筷子层积材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种竹(木)制筷子层积材的制作方法。

背景技术

中国是一次性筷子生产大国与消费大国，每年生产和丢弃的竹木筷子约为 500亿双，约需要消耗同等木材166万立方米；按每加工5000双筷子消耗一棵树30年的杨树来计算，相当于砍伐1000万棵成年大树。日本等国对一次性筷子进行深加工做出生物乙醇、竹炭等产品。目前，国内仅有少量筷子回收用于纸浆造纸，大部分筷子被丢弃或烧掉，不仅滋生细菌、浪费资源还造成环境的二次污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种竹(木)制筷子层积材的制作方法，利用人造板加工技术，通过合理的层积结构设计与竹木纤维疏解技术处理，将竹木筷子制成具有鲜明个性化的特色板材和产品。利用竹木废弃物资源，变废为宝、保护环境，开发具有人文特色的个性化定制高附加值产品，具有显著的生态、经济与社会价值。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种竹(木)制筷子层积材的制作方法，包括如下步骤：

S1、竹木筷子的清洁与分选处理：

S11、将回收来的竹木筷子置于洗涤搅拌机中,用自来水清洗掉表面普通杂质后，加入一定含量的洗涤液，漂洗5-15min，除去有害化学物质，再用清水洗涤2-3遍；

S12、将清洗完成后的竹木筷子进行杀菌消毒处理后，干燥置筷子的含水率在12％以下，并完成分选；

S13、将步骤S12所得的竹木筷子自然冷却0.5-2h后，将筷子小头端送入碾压机，逐级调节碾压棍间距为2-4mm，采用竹材帚化碾压设备对竹木筷子进行1-3遍的碾压疏解处理；蒸煮后的竹木筷子具有高含水率和良好的粘弹性，容易被碾压疏解成纤维束状态。

S4、将步骤S12所得的竹木筷子按照粗细横截断后，得筷子单元；

S3、竹木筷子层积材加工成型：

S31、将所得的筷子单元及纤维化材料干燥至含水率8％-12％，置于固含量为12％-50％的胶黏剂中浸渍5-15min后，采用日光照晒或者50℃-80℃烘干至含水率10％左右；

S32、采用对称层积组坯的方式，在热压模具中将所得筷子单元奇数层错开铺装，即相邻层分别为筷子的大头端、小头端，然后进行热压处理，得筷子纤维化单元

S33、按照各种层积组坯的方式，在热压模具中完成所得的筷子单元、筷子纤维化单元以及完成涂胶处理后的木质单板的铺装，并完成板坯热压，得筷子层积材，所述木质单板的厚度为1-3mm，单板涂胶量为：220-300g/m²。

优选地，所述步骤S12具体包括如下步骤：将清洗完成后的筷子放入煮沸的水中5-10min或放入高压锅内蒸煮3-5min，杀菌消毒后，置于红外灯或干燥箱内，60℃-103°烘干到筷子的含水率在12％以下，然后按竹材、木材材质对筷子进行分类后，有特色均匀颜色的板材，再按筷子的颜色进行5-7类的分选。

优选地，所述步骤S12具体包括如下步骤：将清洗完成后的置于40-70℃水中，按按清洗液的质量分数5％～12％加入浓度为25％的氧化漂白剂(过氧化氢)及5％-10％防虫防霉剂，然后加温煮沸至100℃，处理2～12小时后，置于红外灯或干燥箱内，60℃-103°烘干到筷子的含水率在12％以下，这样处理后的筷子颜色趋于一致，且具有防霉防虫功效。

优选地，为防止碾压后的筷子由于尺寸短而调入空隙，采用一级辊碾压或者在筷子底部衬垫需要碾压的单板。

优选地，所述胶黏剂为水溶性酚醛树脂或脲醛树脂，可加入工业面粉、核桃粉、贝壳粉等添加剂，增加粘度的同时填充热压板坯相邻层的空隙。

优选地，所述热压模具为平面矩形、弧形、瓦楞形或圆柱形等。

优选地，可在所得积材表面贴一层0.2-1mm的薄竹皮或木皮或浸渍纸或其他材质材料，提高表面的装饰性能与防护性能。

优选地，所得的筷子层积材需在室温环境中平衡24-48h。

本发明具有以下有益效果：

利用回收的竹(木)筷子，经过简易地清洗、干燥、分选处理，层积复合热压成具有明显竹筷单元特征的室内装饰品用竹筷层积材；或将其通过碾压疏解成竹束纤维单元后，浸渍树脂、热压成户外用材；产品具有显著的筷子单元个性特性和良好的尺寸稳定性，实现废弃物资源化再利用，符合国家低碳、节能、环保与循环经济的产业要求。

附图说明

图1为本发明实施例1和实施例2中筷子单元的铺装方式。

图2为本发明实施例1和实施例2中所得的筷子纤维化单元的结构示意图。