[发明专利]一种发泡陶瓷翻板机

说明书

技术领域

本发明属于发泡陶瓷加工设备领域，具体涉及一种发泡陶瓷翻板机。

背景技术

在板材处理的过程中，需要将板材的上下两个面进行处理，此时需要用到翻板机。 板材在流水线上传动，输送到翻板机处时，在翻板机的作用下实现板材的翻转。翻板机的使 用降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。但是现有的翻板机存在以下问题：翻板机收入 板材后，向前翻转，将板材的下表面翻上去，由于板材在流水线上多为直着放，即板材较长 的边与流水线的传输方向相同，现有的翻转机在翻转的时候力矩较大，耗电量高，不利于能 源的节约和生产成本的降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡陶瓷翻板机。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案：一种发泡陶瓷翻板机，包括机架和前后两个平行设置的环状转盘，转盘的外壁上设有链槽，前转盘底部设有两个翻转电机，翻转电机上通过减速器连接有转轴，转轴的另一端通过轴承连接在基座上，转轴两端设有与链槽配合的齿轮；机架的两个端部固定在转盘上，机架上设有上下两排传动轴，两排传动轴的两个端部均通过轴承固定在固定板上，固定板通过紧固件固定在机架上，相邻的传动轴之间采用链条连接，每排传动轴靠近边缘的一根传动轴的端部通过链条与传动电机连接，传动电机固定在机架上。

进一步地，所述链槽的长度为转盘的四分之三周长，链槽设置在转盘的顶部、底部和一个侧部。

进一步地，所述链槽由多个连续排布的凹槽组成。

进一步地，所述机架包括两个上下设置的横向板和一个竖向板，两个横向板的同侧端部固定在竖向板上，两个横向板和一个竖向板形成U型结构，在保证机架强度的作用下，减少了机架的重量。

进一步地，竖向板上设有长孔，传动轴一侧的固定板通过穿过长孔的螺栓固定在竖向板上，另一侧的固定板通过螺栓固定在横向板的端部。

进一步地，两个转盘之间设有横向连接板，转盘与机架的横向板之间设有竖向连接板，增加了连接强度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明结构简单，结实耐用，转盘外壁设有链槽，通过链槽与翻转电机的齿轮作用，即可有效实现翻板作业，变换电机的转向，即可实现相反方向的转动，而翻转电机无需翻转；机架的两个端部固定在转盘上，机架上设有上下两排传动轴，使翻转机既可以实现翻转作用，又可以实现自动输送功能。

（2）所述链槽的长度为转盘的四分之三周长，链槽设置在转盘的顶部、底部和一个侧部就可以减少链槽的使用数量、降低成本，又可以有效的看出转盘翻转的方向。

（3）竖向板上设有长孔，传动轴一侧的固定板通过穿过长孔的螺栓固定在竖向板上，另一侧的固定板通过螺栓固定在横向板的端部，可以根据发泡陶瓷板的厚度调节两排传动轴之间的距离，使发泡陶瓷上下两侧均与传动轴接触，防止发泡陶瓷在翻转过程中滑动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中，转盘1，链槽2，横向板3，竖向板4，传动电机5，传动轴6，固定板7，翻转电机8，竖向连接板9，横向连接板10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

一种发泡陶瓷翻板机，其结构如图1和图2所示，包括机架和前后两个平行设置的环状转盘1，两个转盘1之间设有横向连接板10，转盘1的外壁上设有链槽2，链槽2的长度为转盘1的四分之三周长，链槽2设置在转盘1的顶部、底部和一个侧，所述链槽2由多个连续排布的凹槽组成部。前转盘1底部设有两个翻转电机8，翻转电机8上通过减速器连接有转轴，转轴的另一端通过轴承连接在基座上，转轴两端分别设有齿轮，两个齿轮分别与前后两个转盘1上的链槽2啮合。所述机架包括两个上下设置的横向板3和一个竖向板4，两个横向板3的同侧端部固定在竖向板4上，两个横向板3和一个竖向板4形成U型结构，在保证机架强度的作用下，减少了机架的重量。两个横向板3通过竖向连接板9固定在转盘1上。

机架的两个端部固定在转盘1上，机架上设有上下两排传动轴6，两排传动轴6的两个端部均通过轴承固定在固定板7上，传动轴6一侧的固定板7通过穿过长孔的螺栓固定在竖向板4上，另一侧的固定板7通过螺栓固定在横向板3的端部。相邻的传动轴6之间采用链条连接，每排传动轴6靠近边缘的一根传动轴6的端部通过链条与传动电机5连接，传动电机5固定在机架的横向板3上。

本发明的工作过程为：通过传动轴6将发泡陶瓷板输送至翻板机上，传动轴6停止转动，翻转电机8启动，链槽2与翻转电机8的齿轮作用，即可有效实现翻板作业，变换电机的转向，即可实现相反方向的转动，翻转完成后，重现启动传动轴6的传动电机5即可。