[发明专利]一种面向使用和维修任务的装备保障性分析方法

权利要求书

1.一种面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，包括：

步骤1、确定使用工作流程及工作项目；

步骤2、进行产品的预防性维修分析及修复性维修分析，对所述预防性维修分析给出预防性维修工作项目及维修间隔，对所述修复性维修分析，给出修复性维修工作项目；

步骤3、对步骤1及步骤2中的每个工作项目，设定流程及流程中每一道工序所需的保障资源需求；

步骤4、根据所述保障资源需求，进行单个需求的细化分析，包括保障设备需求分析、修理级别分析及培训需求分析；

步骤5、根据所述修理级别分析进行备件分析；

步骤6、进行保障性分析及评估。

2.如权利要求1所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述步骤1中，进一步包括：

步骤1.1、获取装备的设计或研制使命；

步骤1.2、获取装备的总体方案，主要包括装备的总体外形方案，总体布置方案，系统和结构的设计方案；

步骤1.3、进行装备的使用分析。

3.如权利要求2所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述步骤1.3中，进行装备的使用分析包括：

根据装备在预期的环境和任务剖面，分析出装备的使用工作任务及流程；

根据装备的勤务，分析出装备的勤务工作及流程。

4.如权利要求1所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述步骤2中，进一步包括：

步骤2.1、从装备的电子设计平台获取状态的产品结构树；

步骤2.2、根据所述产品结构树进行故障模式分析、故障影响分析、失效模式分析及失效影响分析；

步骤2.3、根据所述故障影响分析及失效影响分析中的故障及失效影响，给出预防性维修工作项目及维修间隔；根据故障模式分析及失效模式分析中的故障模式，得出修复性维修工作项目。

5.如权利要求4所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述步骤2.2中，包括：

对于系统按层次对其进行FMEA分析，得到系统的故障原因、故障及失效模式、故障影响；

对于结构部分对其进行耐久性损伤容限分析，得到结构的设计薄弱环节、疲劳敏感项目及失效影响。

6.如权利要求4所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述步骤2.3中，若所述故障及失效影响装备的安全及任务，则通过MSG-3或RCMA对其进行预防性维修分析。

7.如权利要求4所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述步骤2.3中，对于故障原因唯一的故障模式，直接进行修复性维修分析，得出修复性维修工作项目；对于故障原因不唯一的故障模式，进行故障分析与隔离，对每一个可肯能造成故障的原因进行修复性维修分，得出修复性维修工作项目。

8.如权利要求1所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述步骤5中，根据步骤4中确定的所需的备件需求和修理级别分析的结果，确定维修保障过程中各维修级别所需的备件，根据使用保障概率对每一项LRU件进行备件数量计算，确定备件的配置比例。

9.如权利要求8所述的面向使用和维修任务的装备保障性分析方法，其特征在于，所述备件数量S的求取公式为：

P=Σj=0s(NeNuλϵ-1tK2)jj!exp(-NeNuλϵ-1tK2)]]>

其中，Ne为装备架数；Nu为单机产品用数；S为装备中某产品的备件需求量；ε为可靠性修正系数；λ为失效率；t为备件修理周转时间；K2为LRU运行比；P为备件保障概率，即在规定保证期内，需要该备件时，不缺件的概率；j为递增符号，j从0开始以步长为1增加，直至某S值，使得P大于等于规定的保障概率，该S值即为所求备件需求量。