[发明专利]一种阻燃耐候高强电力穿线管材及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

氯化聚氯乙烯树脂55-65份、苯乙烯类热塑性弹性体24-28份、润滑剂1-3份、复配阻燃剂10-14份、偶联剂4-6份、复合钡锌稳定剂3-5份、抗裂纤维8-10份、复配杀虫防菌剂2-4份、填料6-8份、加工助剂7-11份、甲基丙烯酸甲酯12-16份。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，所述阻燃耐候高强电力穿线管材包括以下重量份的原料：

氯化聚氯乙烯树脂60份、苯乙烯类热塑性弹性体26份、润滑剂2份、复配阻燃剂12份、偶联剂5份、复合钡锌稳定剂4份、抗裂纤维9份、复配杀虫防菌剂3份、填料7份、加工助剂9份、甲基丙烯酸甲酯14份。

3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，所述氯化聚氯乙烯树脂的聚合度为680-720；

所述苯乙烯类热塑性弹性体的分子量大于20万。

4.根据权利要求1或2所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，所述润滑剂为硬质酸锌、硅酮粉、氧化聚乙烯蜡按照重量比2:1:2组成的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，所述复配阻燃剂包括以下重量份的原料：氢氧化镁4-6份、氢氧化铝3-5份、磷酸一铵3-5份、硼酸1-3份；

所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，所述抗裂纤维为碳纤维和玻璃纤维按照重量比2:3组成的混合物，所述碳纤维和玻璃纤维的长度为2-4mm，直径为0.1-0.3mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，所述复配杀虫防菌剂包括以下重量份的原料：除虫聚酯1-2份、纳米氧化锌3-4份、纳米氧化铜2-4份、纳米氧化铈1-2份。

8.根据权利要求1或2所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材，其特征在于，所述填料为麦饭石粉、碳化硅粉、滑石粉，按照重量比1:1:2组成的混合物，所述麦饭石粉、碳化硅粉、滑石粉的规格为过400目；

所述加工助剂为抗氧剂、增塑剂、抗静电剂按照重量比1:2:1组成的混合物；所述抗氧剂为抗氧化剂1010、168、1024中的任意一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。

9.一种制备如权利要求1或2所述的阻燃耐候高强电力穿线管材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将复配阻燃剂、偶联剂、复配杀虫防菌剂、填料放入混料机，搅拌15-25分钟，搅拌转速为150-250r/min，得到混合物A；

步骤三，打开搅拌机，预热至75-85℃，加入氯化聚氯乙烯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、润滑剂、加工助剂，在搅拌转速为300-500r/min下搅拌20-30分钟，加入甲基丙烯酸甲酯、复合钡锌稳定剂、抗裂纤维，再降到50-60℃，以搅拌转速400-500r/min搅拌12-16分钟，得到混合物B；

步骤四，将混合物B送入双螺杆六段式挤出机挤出，料筒温度设定如下：进料端温度170-180℃、第二段温度180-190℃、第三段温度190-200℃、第四段温度200-210℃、第五段温度210-200℃、模头温度195℃，螺杆转速为60-80r/min，用注射机将挤压出的熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得发明的阻燃耐候高强电力穿线管材。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃耐候高强电力穿线管材的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将复配阻燃剂、偶联剂、复配杀虫防菌剂、填料放入混料机，搅拌20分钟，搅拌转速为200r/min，得到混合物A；

步骤三，打开搅拌机，预热至80℃，加入氯化聚氯乙烯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、润滑剂、加工助剂，在搅拌转速为400r/min下搅拌25分钟，加入甲基丙烯酸甲酯、复合钡锌稳定剂、抗裂纤维，再降到55℃，以搅拌转速450r/min搅拌14分钟，得到混合物B；

步骤四，将混合物B送入双螺杆六段式挤出机挤出，料筒温度设定如下：进料端温度175℃、第二段温度185℃、第三段温度195℃、第四段温度205℃、第五段温度205℃、模头温度195℃，螺杆转速为70r/min，用注射机将挤压出的熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得发明的阻燃耐候高强电力穿线管材。