[发明专利]一种涂漆线顶尖状输送链条托架及其使用方法

说明书

本发明涉及一种涂漆线顶尖状输送链条托架及其使用方法，包括链条组件和托架组件，链条组件包括两个相互平行设置的链条组；托架组件包括若干组均布设置在链条组件顶部的托架，每组托架均包括底板、带有连续波浪状突起部的垫板、顶尖状顶块及设置在顶尖状顶块两侧的压板；底板垂直固定设置在两个相互平行的链条组之间，并能够与链条组同步运动；垫板固定设置在底板上，顶尖状顶块分别均布设置在垫板的连续波浪状突起部上。其具有结构简单、设计合理、自动化程度高、性能可靠稳定，采用将原来的管与托架之间的线接触改为点接触，而这种顶针状的接触方式，结合油漆的流挂特性,更能够确保钢管运输过程中避免油漆受损。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种涂漆线顶尖状输送链条托架及其使用方法。此结构主要用于钢管涂漆生产线，钢管喷完漆之后，用于运送喷完漆的钢管，整体装置具有结构简单、设计合理、自动化程度高等优点。

背景技术

在钢管加工技术领域中，钢管涂漆的主要目的是防腐,但是涂漆后保证钢管的外观质量是相当重要的，一旦外观质量出现问题，处理不好的话就会给企业带来很大的经济损失。常规的做法是等钢管喷完漆后，待油漆达到预定的凝固程度后在进行运输，然而，采用这种方法，虽然钢管整体的外观质量能够得到保证，但是这种方法容易造成加工时间的成本增加，并且加大了工人的劳动强度。虽然，在该领域技术人员面临此种情况时，采用较多的途径进行处理，例如为了降低凝固的时间，采用温度控制的方式以提高凝固效果，进而保证整体的外观质量。然而，无论采用何种方式，钢管运输的方式都是能够等效成“线接触或者面接触”，这种方式的运输造成了喷完漆的钢管在运送过程中外表面的漆有刮蹭现象，对于高标准客户来说是不认可的，都无形中增加了运输线的生产及加工成本，不利于企业的减负。因而，研究一种能够提高并确保钢管防腐处理加工线上避免外表面油漆出现刮蹭或者其他损伤现象的发生。

发明内容

针对现有技术中的钢管防腐处理工艺中运输钢管存在的不足，本发明的目的在于：提供一种涂漆线顶尖状输送链条托架及其使用方法，其具有：结构简单、设计合理、自动化程度高、性能可靠稳定，采用将原来的管与托架之间的线接触改为点接触，而这种顶针状的接触方式，结合油漆的流挂特性,更能够确保钢管运输过程中避免油漆受损。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种涂漆线顶尖状输送链条托架，其用于钢管的防腐处理，该涂漆线顶尖状输送链条托架包括链条组件和托架组件，其中，所述链条组件包括两个相互平行设置的链条组，每个链条组的两端分别与钢管输送的动力源相传动连接；所述托架组件包括若干组均布设置在链条组件顶部的托架，每组托架均包括底板、带有连续波浪状突起部的垫板、顶尖状顶块及设置在顶尖状顶块两侧的压板；所述底板垂直固定设置在所述两个相互平行的链条组之间，并能够与链条组同步运动；所述垫板固定设置在底板上，所述顶尖状顶块分别均布设置在垫板的连续波浪状突起部上；所述压板分别固定设置在顶尖状顶块的两侧用于固定顶尖状顶块。

作为上述方案的进一步优化，所述每组托架的底板上均设置有用于垫板水平安装位置的调节组件，该调节组件包括设置在底板上的水平横向调节条形孔，所述垫板上与所述水平横向调节条形孔的对应位置上设置有固定安装孔；所述调节组件还包括水平横向调节螺栓，所述水平横向调节螺栓依次穿设于所述水平横向调节孔和与其安装位置对应的固定安装孔用于固定水平横向调节位置。

作为上述方案的进一步优化，所述顶尖状顶块包括顶尖部、方形连接板和支撑部，所述顶尖部为带有三棱及三棱以上的锥体，所述顶尖部设置在方形连接板的中央位置，方形连接板和支撑部连接，支撑部可滑动地设置在连续波浪状突起部的第一导向通槽上，所述第一导向通槽的槽宽值小于所述连续波浪状突起部的底宽值；所述压板上对应方形连接板的位置处设置有第二导向通槽，所述第二导向通槽的槽宽值小于所述压板的宽度值；所述方向连接板对应第二导向通槽的位置处设置有螺栓孔和/或所述支撑部对应第一导向通槽的位置处设置有螺栓孔，通过螺栓能够将方向连接板和/或所述支撑部固定。