[发明专利]新型环保抗菌阻燃秸秆材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种新型环保抗菌阻燃秸秆材料及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人们的生活水平越来越高，对生活质量的要求也逐渐提高。各种生活材料的需求量越来越大，档次也越来越高。我国人口多资源少，部分生活必需品来源有限，难以满足人们的需求。例如，汽车内饰革已广泛地应用在乘用汽车、运输汽车的内饰件中。随着生活水平的提高，人们对汽车内饰革的质量要求、环保要求、舒适要求也越来越高。汽车内饰用革，最佳选择为真皮，但真皮在其自身生产过程中污染环境严重，重金属含量容易超标，在内饰件加工过程中成材率较低，其造价高昂，难以为中低档乘用车所接受；而且人们对环境保护逐渐重视，在提倡环保节能、可持续发展的今天，人们也开始开发摸索出仿皮材料来取代动物皮革，以避免进一步对野生动物的伤害和对自然环境的污染破坏。

可生物降解高分子及其制品是近些年研究人员研究、开发、生产的热点，发达国家不光政府大量资金投入，同时公司、科研机构及大学也投入大量的人力物力资源进行研发。由于秸秆具有优良的生物降解性，在环境中最终分解为二氧化碳和水，对环境没有污染，因此成为降解材料的研究热点之一。秸秆来源于植物原料，又具有良好的综合性能，受到了汽车业界的重视和青睐，大众、奇瑞等公司已经率先在其些品牌汽车上应用秸秆内饰产品。然而由于秸秆成型制品阻燃性差，本身韧性不足，加工热稳定性差，以及制品耐久性差等缺点，限制了其作为工程材料的应用。因此，迫切需要对秸秆进行增强增韧、耐热等多元复合改性研究。再加上汽车火灾现象频繁出现，私家车火灾呈上升趋势，汽车火灾的原因一方面是由于汽车自身技术水平参差不齐，另一方面汽车自身所使用结构材料中有一部分为易燃材料，包括汽车内饰用高分子材料聚丙烯、聚碳酸酯以及可降解材料聚乳酸等。因此，还需要对秸秆材料的阻燃性进行改性。同时由于汽车在高温下长期使用，部分材料会释放出有机气体，直接关系到车内人员的健康。所以，汽车内部有机物质的消除就成为了衡量汽车自身性能的重要标准。所以，急需发明一种兼具环保、阻燃、消除有机物质等功能的汽车内饰材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有环保抗菌阻燃且消除异味的新型环保抗菌阻燃秸秆材料及其制备方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型环保抗菌阻燃秸秆材料，包含以下组分，秸秆、竹原纤维、阻燃剂、氧化物、增韧剂、清新剂。

组分的重量份数为，100份秸秆、20-40份竹原纤维、8-18份阻燃剂、4-10份氧化物、5-15份增韧剂、1-4份清新剂。

所述的秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、稻谷秸秆、花生秸秆、大豆秸秆中的一种或多种。

所述的阻燃剂为中酚醛树脂、聚丙烯树脂、硅酸钠、硝酸钙的一种或多种。

所述的氧化物为中二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化银的一种或多种。

所述的增韧剂为中聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯、聚对苯甲酸乙醇酯的一种或多种。

所述的清新剂为中芦荟粉、菊花粉、山茶粉、金桔粉、柠檬粉、玫瑰粉的一种或多种。

还包含0.2-0.6份的Ag对甲基苯乙醇-草酸配合物。

新型环保抗菌阻燃秸秆材料的制备方法，包括如下步骤：

1)按重量份数将60份秸秆、20-40份竹原纤维、8-18份阻燃剂、5-15份增韧剂在高速混合机中混合20-30min；

2)将步骤1)中得到的均匀混合粉体加入40份秸秆再混合30-45min后置于双螺杆挤出机中，在挤出温度为200-260℃，螺杆转速为700-900转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；

3)将步骤2)得到的均匀混合粉体母粒按比例同4-10份氧化物、1-4份清新剂在高速混合机中再混合20-30min；

4)将步骤3)得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200-260℃，螺杆转速为700-900转/分下挤出造粒，得到具有增韧、去除异味的材料。

所述的新型环保抗菌阻燃秸秆材料在生活用品、医疗用品以及汽车内饰用品中的应用。

Ag对甲基苯乙醇-草酸配合物的制备方法如下：