[发明专利]一种微颗粒饲料及其制备方法

权利要求书

1.一种微颗粒饲料，其特征在于，该微颗粒饲料的形状选自圆柱体、三棱柱体、长方体和横截面不规则形体中的一种或多种，直径或等效圆直径为0.5～2.5mm，长度为直径的3～5倍；

该微颗粒饲料由以下重量百分比含量的原料制备得到：

所述的发酵原料通过将由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕按照质量比1.5～2.5:0.5～1.5:1.5～2.5:0.5～1.5:0.3～0.8:0.3～0.8组成的主原料与水混合后，进行发酵处理制得；

所述的预混料由以下重量百分比含量的组分组成：

所述的液体添加料由维生素、酶制剂、乙酸和水按照质量比1～3:1～3:0.5～1.5:30～40混合制得；

该微颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)发酵原料的制备

将40wt％的主原料与60wt％的水混合，依次进行有氧发酵和无氧发酵，然后烘干至水分含量为18～25wt％，制得发酵原料，所述的主原料由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕组成；

(2)加温处理

将发酵原料、大豆油、鱼粉、乳清粉、血浆蛋白粉和预混料按照配比进行充分混合后，移至密闭容器中，通入饱和水蒸气，并持续搅拌；

(3)制粒

将加温处理后的物料通入环模饲料颗粒机中进行制粒，得到颗粒饲料；

(4)破碎筛选

将步骤(3)得到的颗粒饲料进行冷却通风处理，降温至室温后，使用双轴压辊破碎机将颗粒饲料进行破碎，得到破碎颗粒，导入双层筛进行筛选，得到微颗粒；

(5)液体添加料的喷涂

通过液体喷涂设备将液体添加料按照配比均匀喷涂在步骤(4)得到的微颗粒表面，得到所述的微颗粒饲料；

烘干及加温处理步骤中的温度选择80℃。

2.根据权利要求1所述的一种微颗粒饲料，其特征在于，该微颗粒饲料的形状为横截面不规则形体。

3.根据权利要求1所述的一种微颗粒饲料，其特征在于，该微颗粒饲料由以下重量百分比含量的原料制备得到：

4.如权利要求1所述的微颗粒饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)发酵原料的制备

将40wt％的主原料与60wt％的水混合，依次进行有氧发酵和无氧发酵，然后烘干至水分含量为18～25wt％，制得发酵原料，所述的主原料由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕组成；

(2)加温处理

将发酵原料、大豆油、鱼粉、乳清粉、血浆蛋白粉和预混料按照配比进行充分混合后，移至密闭容器中，通入饱和水蒸气，并持续搅拌；

(3)制粒

将加温处理后的物料通入环模饲料颗粒机中进行制粒，得到颗粒饲料；

(4)破碎筛选

将步骤(3)得到的颗粒饲料进行冷却通风处理，降温至室温后，使用双轴压辊破碎机将颗粒饲料进行破碎，得到破碎颗粒，导入双层筛进行筛选，得到微颗粒；

(5)液体添加料的喷涂

通过液体喷涂设备将液体添加料按照配比均匀喷涂在步骤(4)得到的微颗粒表面，得到所述的微颗粒饲料；

烘干及加温处理步骤中的温度选择80℃。

5.根据权利要求4所述的微颗粒饲料的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中，所述的有氧发酵的温度和发酵时间分别为55℃和12h，无氧发酵的温度和发酵时间分别为37℃和36h，烘干过程的温度为80℃；

步骤(2)中，加温处理过程中控制温度为80℃，搅拌时间为120s；

步骤(3)中，环模饲料颗粒机的环模压缩比为1:10，孔径为6.0mm，转速为3000rpm；

步骤(4)中，双轴压辊破碎机的压辊间距为4.0mm，双层筛的上层筛的孔径为16目，下层筛的孔径为60目。