[发明专利]一种高效率的加热炉蓄热室蜂窝体

说明书

本发明专利公开了一种高效率的加热炉蓄热室蜂窝体，包括轻质蜂窝体，其在所述轻质蜂窝体的内部对应连接有重质蜂窝体，在所述重质蜂窝体的内部对应设有高蓄能蜂窝体，所述轻质蜂窝孔、重质蜂窝孔、高蓄能蜂窝孔的孔径依次增长，所述轻质蜂窝体通过外圈连接块与重质蜂窝体对应可拆连接，所述外圈连接块设置在重质蜂窝体的四角，所述重质蜂窝体与高蓄能蜂窝体通过内圈连接块对应可拆连接，所述内圈连接块设置在高蓄能蜂窝体的四边。本发明通过轻质蜂窝体、重质蜂窝体、高蓄能蜂窝体的内外结合，减少了废气带走的热量，加热炉的热效率显著提高。

技术领域

本发明专利涉及一种加热炉蓄热室蜂窝体，尤其是一种高效率的加热炉蓄热室蜂窝体。

背景技术

双蓄热室加热炉大规模应用于各种类型轧钢厂，其最大的特点就是节能效率高，操作简便，能大幅度的降低钢材的轧制能耗和成本。

江西某钢厂高炉煤气的发热值约为3135KJ/Nm3，发热量较低，理论燃烧温度约为1300℃，实际燃烧温度约900℃，因此单纯燃烧高炉煤气无法满足加热炉正常加热钢坯所需的理论燃烧温度1700℃以上、实际燃烧温度1250℃以上要求，双蓄热加热炉正好解决这个问题。

双蓄热加热炉的技术原理通过排出炉外的热废气预热蓄热体后，在通过换向器换向，再将高温蓄热体吸收的热量预热冷煤气和冷助燃空气，使预热后的煤气、助燃空气温度达到1000℃以上，同时废气排出温度低于170℃。热煤气和热空气带入的物理热，使煤气的理论燃烧温度提高到1800℃以上、实际燃烧温度提高到1300℃以上，满足生产需求，在实现加热炉大规模节能的同时，也使低热值高炉煤气得以充分利用。

由于传统的蜂窝体结构单一、体积密度小、片面追求热交换面积，导致蜂窝体蓄热能力、抗压强度、耐火度、荷软温度、抗热震性能均不足，蜂窝体在使用过程中产生挤压变形，大部分蓄热室顶层形成空洞，使排烟温度达到300—500℃，排烟系统设备损坏严重，而中、下层蜂窝体因挤压变形导致其透气性差，空、煤气穿过蜂窝体时受阻，流体分布不均匀，空、煤气预热温度难以达到较为理想的状态，使得热值低的高炉煤气在燃烧的过程中理论燃烧温度受到影响，操作工为保证正常生产节奏，只能加大煤气、空气流量，这样又导致煤气消耗较高。因此，改进蓄热体、寻求一种更科学的组合方式就成为一个亟待解决的问题。

发明内容

针对现有的技术中的缺陷，提供一种高效率的加热炉蓄热室蜂窝体。

本发明通过下述方案实现：

一种高效率的加热炉蓄热室蜂窝体，包括轻质蜂窝体，其在所述轻质蜂窝体的内部对应连接有重质蜂窝体，在所述重质蜂窝体的内部对应连接有高蓄能蜂窝体，在所述轻质蜂窝体上开设有若干层的轻质蜂窝孔，在所述重质蜂窝体上设有若干层重质蜂窝孔，在所述高蓄能蜂窝体内设有若干层高蓄能蜂窝孔，所述轻质蜂窝孔、重质蜂窝孔、高蓄能蜂窝孔的孔径依次增长，所述轻质蜂窝体通过外圈连接块与重质蜂窝体对应可拆连接，所述外圈连接块设置在重质蜂窝体的四角，所述重质蜂窝体与高蓄能蜂窝体通过内圈连接块对应可拆连接，所述内圈连接块设置在高蓄能蜂窝体的四边。

在所述轻质蜂窝体的外侧还对应设有金属加固圈。

所述轻质蜂窝孔4的孔径为3毫米，所述重质蜂窝孔5的孔径为6毫米，所述高蓄能蜂窝孔6的孔径为8毫米。

所述高蓄能蜂窝体内设有两层高蓄能蜂窝孔，所述重质蜂窝体内设有四层重质蜂窝孔，所述轻质蜂窝体内设有一层轻质蜂窝孔。

在所述高蓄能蜂窝体上设有抓手形的盲孔。

本发明的有益效果为：

1.本发明一种高效率的加热炉蓄热室蜂窝体通过轻质蜂窝体、重质蜂窝体、高蓄能蜂窝体的内外结合，减少了废气带走的热量，加热炉的热效率显著提高。