[发明专利]镁合金自动循环热处理系统

说明书

本发明公开了一种镁合金自动循环热处理系统，用以解决现有技术中镁合金热处理过程中受热不均匀，变形处理中易氧化、易开裂技术问题。本发明包括助推机构、加热炉和保温炉；助推机构位于加热炉的进料端，保温炉位于加热炉的出料端，助推机构、加热炉和保温炉位于同一直线上，加热炉的外侧设有外滑轨，外滑轨上设有滑轨车，加热炉内部设有用于支撑移动料架车的内滑轨，内滑轨的两端分别伸出加热炉的进料口和出料口，保温炉包括炉体和支撑架，炉体与支撑架活动连接，炉体上设有连接轨和容纳槽，连接轨与内滑轨相配合，容纳槽与移动料架车相配合。本发明解决了镁合金内外温度不一致、先后温差大、变形质量不均匀等问题；确保制件质量。

镁合金自动循环热处理系统。

技术领域

本发明涉及金属材料生产设备技术领域，具体涉及一种镁合金自动循环热处理系统。

背景技术

镁合金作为最轻的工程金属材料，具有比强度高、比刚度高、电磁屏蔽能力强、阻尼减震性好、良好的切削加工性能以及再生性好等优点，因此，镁合金的开发及应用受到人们越来越多的关注。相比于钢铁材料和铝合金，铸造镁合金强度低、延展性较差，为满足工况需求，需要通过对镁合金进行挤压、轧制、锻造等变形方式获得综合性能优异的材料。由于镁合金室温下难以驱动非基面滑移，因此，镁合金变形前通常先进行热处理，并采用热变形方式。然而，目前在镁合金热处理过程中，为了提高加热效率，通常将较多块镁合金坯料摞在一起放入加热炉内。由于坯料之间没有间隙，很难保证镁合金坯料不同位置的受热均匀性。另外，当镁合金的用量比较大时，经过热处理的坯料通常一直保存在炉内或者成批次取出进行变形。一方面，若长时间的保温，最后进行变形的坯料容易出现氧化严重的现象。另一方面，若批次取出，由于镁合金散热快，致使后进行变形的合金热量损失大，就难以保证变形质量，出现变形困难、开裂等现象。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提供了一种镁合金自动循环热处理系统，用以解决现有技术中镁合金热处理过程中受热不均匀，变形处理中易氧化、变形困难、易开裂等技术问题。

本发明的技术方案是：一种镁合金自动循环热处理系统，包括助推机构、加热炉和保温炉；助推机构位于加热炉的进料端，保温炉位于加热炉的出料端，助推机构、加热炉和保温炉位于同一直线上，加热炉的外侧设有外滑轨，外滑轨上设有滑轨车，加热炉内部设有用于支撑移动料架车的内滑轨，内滑轨的两端分别伸出加热炉的进料口和出料口，保温炉包括炉体和支撑架，炉体与支撑架活动连接，炉体上设有连接轨和容纳槽，连接轨与内滑轨相配合，容纳槽与移动料架车相配合。

所述助推机构包括支座，支座上设有气缸，气缸的伸缩端得有推板，气缸水平设置且与内滑轨相平行。

所述支撑架上设有移动架，移动架与炉体固定连接，移动架的外侧壁上设有移动轮，移动轮与固定在支撑架上的竖直轨道相配合且沿竖直轨道滑动。

所述支撑架上部设有电机，电机的输出端设有用于缠绕钢丝绳的绕线器，钢丝绳的一端与绕线器相连接、另一端与移动架相连接；移动架上部设有导向柱，导向柱与支撑架上部的导向孔相配合。

所述外滑轨包括横向滑轨和纵向滑轨，横向滑轨与纵向滑轨垂直，纵向滑轨与内滑轨平行，横向滑轨的高度低于纵向滑轨的高度，纵向滑轨的高度与内滑轨的高度相对应，滑轨车位于横向滑轨上。

所述滑轨车上设有短滑轨，短滑轨分别与纵向滑轨、内滑轨相对应。

所述移动料架车包括车架，车架上设有至少两层平行设置的隔板，车架的下部设有行走轮。