[发明专利]喷漆废气处理的中间过渡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥机，具体涉及喷漆废气处理的中间过渡装置。

背景技术

喷漆过程中会产生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机物，并伴随颗粒物粉尘产生。这些有毒化学物质，对工厂周围的大气环境造成污染。光氧废气处理设备对喷漆作业的治理可从根本上保护工厂周围大气环境，降低排放污染。光氧废气处理设备工艺说明：废气经过管道收集后在风机的牵引下首先进入喷淋塔进行水处理去除漆雾颗粒，再经过喷淋塔顶部水汽分离器进行水汽分离，降低废气温度；经过水汽分离器的气体进入干燥机进行干燥，干燥后的气体进入光氧催化系统进行光催化，最后通过烟囱达标排放。

因此，为了更好的进行光氧化催化，需要在光氧化催化之前对废气进行干燥；进入干燥装置的废气中不仅含有水分还含有大量残留的粉尘，而现有的干燥机只能够除去废气中含有的水分，因此，废气中的粉尘不仅会影响光催化氧化效率，排放后会影响外部环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是干燥后的废气中含有大量粉尘，目的在于提供喷漆废气处理的中间过渡装置，解决如何实现在废气进行干燥的同时出去废气中粉尘的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

喷漆废气处理的中间过渡装置，包括机体，机体内部设置有隔板、滤网，所述滤网位于隔板的上方，所述隔板、滤网将机体内部空间从下至上依次分为下腔体、中腔体、上腔体，下腔体的侧壁上连通有进气管，下腔体内部装有水，下腔体内设置有加热管，所述中腔体内设置有多根竖直放置的折形板，所有折形板在隔板上呈矩阵排列，所有折形板将中腔体分为多个连接隔板与滤网的折形通道，隔板上开设有与折形通道连通的通孔，所述上腔体中设置有气体干燥管。

本发明改变了传统干燥机的结构，在实现干燥的同时能够除去废气中的粉尘；本发明中在机体内部设置有三个腔体，每个腔体内部安装有具有不同功能的结构；下腔体中加热管对下腔体内部的是进行加热从而产生水蒸气，废气先进入下腔体，废气在下腔体内部与水蒸气结合，水蒸气中的水分会溶解部分废气中的可溶颗粒，水蒸气还会增加废气的温度，有利于废气的加热干燥；与水蒸气混合后的废气穿过中腔体内部的折形通道，由于折形通道是曲折的，不是直线型的，废气穿过折形通道时，废气中的颗粒与水颗粒会撞击在折形板上，撞击在折形板上的颗粒及水滴会在重力的作用下向下流动，因此，折形通道实现了固液分离、气固分离、气液分离，在折形通道进行除尘和初步干燥后的废气从折形通道穿过至上腔体中，上腔体中的气体干燥管能够散发大量的热，蒸发掉废气中的水分从而达到干燥效果；本发明利用水蒸气对废弃进行水处理除尘，在结合折形通道实现固液分离、气固分离、气液分离，从而达到了在干燥装置中对废弃进行除尘的功能；本发明中三个腔体之间相互影响，相互关联，单独进行某一腔体中的操作，都不具有良好的干燥、除尘功效；从废气进入下腔体开始，下腔体对气体进行除尘的过程中能够对气体进行加热，减少了上腔体干燥气体的时间，并且根据相似相容的原理，废气中原本包含的水分在遇到水蒸气后，废气中原本包含的小液滴会溶进水蒸气内，有利于废气的干燥；含有水蒸气的废气穿过折形通道时，由于废气内含有的水分多，便于粉尘碰撞并粘附在折形板上，折形通道除尘、出水的功能更强；最后采用气体干燥管干燥时，由于经过下腔体与中腔体的废气中含水量显著减少，因此，干燥时间比现有干燥装置的干燥时间短。本发明在三个腔体的相互配合下能够在同一个干燥装置中实现废气的除尘及干燥，解决了干燥后的废气中含有大量粉尘的问题；本发明在干燥前经过水蒸气加热及折形通道除水，干燥效率显著提高；进行除尘后的废气比现有未除尘的废气的干燥效率高。

所述上腔体中设置有多根竖直放置的气体干燥管，所述气体干燥管的上、下两端均连接有转动轴，气体干燥管上端的转动轴与机体上壁固定，气体干燥管下端的转动轴与滤网固定。本发明中气体干燥管是圆面与废气的接触面积大，气体干燥管在旋转过程中，能够增加废气与气体干燥管之间的碰撞，废气中的水滴会撞击在气体干燥管上，干燥效果好，还具有一定的除尘功效。

所述气体干燥管内部设置有加热片，气体干燥管为导热管。每根气体干燥管内部均安装有加热片，加热效率高，从而提高干燥效率，并且加热片环保、安全，体积小，便于安装。

所述机体上壁设置有与上腔体连通的出气管。出气管用于将干燥后的气体通入下一个加工装置中。

所述气体干燥管内部的加热片为碳纤维加热片。碳纤维加热片使用安全，加热效果好；易得。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：