[发明专利]一种增减材复合加工中心

说明书

本发明公开了一种增减材复合加工中心，包括五轴减材加工中心、激光增材打印装置；五轴减材加工中心包括底座、设在底座顶面上后部的床身、通过导轨架设在床身上的床鞍、通过导轨架设在床鞍上的滑枕、通过导轨架设在滑枕前侧的主轴箱、设在主轴箱内的主轴、设在主轴箱左侧面的刀库；床身前侧方与底座上方间设有夹持台，夹持台上设有回转C轴，夹持台通过回转B轴与床身的前侧面活动连接；激光增材打印装置包括可移动架设在床身上的激光打印头；激光打印头通过可控移动且可控拆分式的安装模块与床身连接；激光打印头的顶部设有与主轴相适配的卡柄。一机两用且共用一个位置度的空间坐标系，位置度误差小、加工更灵活加工品质好、效率高。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种增减材复合加工中心。

背景技术

机械加工最传统的办法就是利用各类机床及加工中心对坯材进行各类减材加工以得到预定的形状及尺寸。

快速成型技术的出现使得机械加工有了新的途径，就是通过材料的融熔堆积即增材加工以得到预定的形状及尺寸。

实际的一些高端产品的生产中，如航空精密制造及检测、车辆智能制造、维护与控制技术研究，建设完善航空和车辆装备制造研究平台等领域单纯通过减材加工或增材加工有时还难以完成一些特定形状零件的加工，需通过先增材加工出中间件，再对中间件进一步减材精加工以得到最终产品，有的还需局部增材和减材加工交替进行，以求达到最终精度要求，这就要前后分别使用增材加工中心、减材加工中心，需两次或多次分别装夹定位校准，这就难免产生两次或多次分别装夹造成的位置度误差，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种一次装夹就可完成加工的增减材复合加工中心，整个过程中不会改变复合加工中心坐标系，位置度误差小，加工品质更好、加工效率更高。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种增减材复合加工中心，包括五轴减材加工中心、激光增材打印装置；五轴减材加工中心包括方形底座、设在底座顶面上后部的床身、通过X轴向铺设的导轨活动架设在床身上的床鞍、通过Y轴向铺设的导轨活动架设在床鞍上的滑枕、通过Z轴向铺设的导轨活动架设在滑枕前侧的主轴箱、设在主轴箱内的主轴、设在主轴箱左侧面的刀库；床身前侧方与底座上方间设有工件夹持台，工件夹持台上设有回转轴垂向设置的回转C轴，工件夹持台通过回转轴水平设置的回转B轴与床身的前侧面活动连接；激光增材打印装置包括可移动架设在床身上的激光打印头；激光打印头通过可控移动且可控拆分式的安装模块与床身连接；激光打印头的顶部设有与主轴的卡刀装置相适配的卡柄。

所述的激光打印头的背侧部设有可控拆分式的卡扣装置与安装模块卡扣连接。

所述的激光打印头与主轴的卡刀装置卡接时，激光打印头与工件间进行增材打印的空间相对运动是通过激光打印头的喷口沿前述的X轴向铺设的导轨的平移、沿前述的Y轴向铺设的导轨的平移、沿前述的Z轴向铺设的导轨的平移、回转C轴带动工件的转动、回转B轴带动工件的转动这五种运动的叠加完成的。

所述的底座的前侧部通过封闭输送带式的排屑器与设置在底座旁的接屑斗连接。

本发明的有益效果是：由于激光打印头通过可控移动且可控拆分式的安装模块与床身连接；激光打印头的顶部设有与主轴的卡刀装置相适配的卡柄。因此，系统可分别进行增材与减材加工互不影响，一机两用且共用一个位置度的空间坐标系，一次装夹就可完成的增减材一体化的加工，位置度误差小，加工更灵活、加工品质更好、加工效率更高，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1是本发明的示意图。

附图中的标记编号说明如下：主轴1、刀库2、主轴箱3、滑枕4、床鞍5、床身6、安装模块7、激光打印头8、回转B轴9、回转C轴10、底座11、排屑器12、接屑斗13

具体实施方式