[发明专利]涡轮导向叶片叶身型面量具

说明书

技术领域

本发明涉及叶片测量领域，特别地，涉及一种涡轮导向叶片叶身型面量具。

背景技术

涡轮高压导向叶片工作环境十分恶劣，工作中长时间受到高温气流的冲蚀，在使用一段时间后其叶身表面上会有烧结物、氧化物、锈蚀物等粘结物，影响其叶身型面，故而高压导向叶片在使用一段时间后即需对其叶身进行抛修。

目前，采用根据高压导向叶片的叶身型面制作出来的游标卡尺测量叶身厚度来判别叶身型面是否满足使用要求。

通过游标卡尺测量叶身型面时，由于忽略了叶身与安装面的关系，从而无从得知叶身与安装面的位置关系是否符合要求，进而可能出现测量出的型面是合格的，但将叶片装夹到涡轮机匣上后，测量得到的排气面积不符合要求；由于测量时是通过游标卡尺同时夹住叶片的叶盆、叶背，该方法只能用于判断叶片的叶身型面是否合格，但当叶身型面超差时，并不能确定是叶盆型面超差还是叶背型面超差，由于不能明确确定超差部位因而不能指导后续的修复操作。

发明内容

本发明提供了一种涡轮导向叶片叶身型面量具，以解决采用游标卡尺测量叶身型面时不能准确判断出超差的型面为叶背型面还是叶盆型面及型面超差位置的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种涡轮导向叶片叶身型面量具，包括用于支承待测量的叶片并使支承于其上的叶片沿叶身长度方向的叶身轴线与水平面平行的支承底座，支承底座上设有竖直设置的靠座，靠座用于与支承于支承底座上的叶片叶身的一条侧边抵顶以对叶片进行定位；靠座连接有沿竖直方向上下滑动设置的型面量规，型面量规上设有根据标准的待测量的叶片的叶背型面或叶盆型面加工而成的型面测量面，型面测量面用于与支承于支承底座上的叶片的叶背型面或叶盆型面贴合，以反映叶背型面或叶盆型面的厚度是否超差及超差位置。

进一步地，支承于支承底座上的叶片的叶背型面或叶盆型面朝上；型面量规位于叶片的上方，且型面量规的底端面上设有型面测量面。

进一步地，型面量规呈板状结构，其侧壁与靠座滑动连接，其底边内凹形成用于测量叶背型面的型面测量面，或其底边外凸形成用于测量叶盆型面的型面测量面。

进一步地，型面量规的端面与型面测量面之间设有用于连接两者的加工斜面，加工斜面与型面测量面之间的夹角为120°～150°。

进一步地，靠座上设有沿竖直方向延伸的连接凹槽，型面量规通过其侧壁卡设于连接凹槽内与靠座滑动连接。

进一步地，靠座包括竖直设置且底端与底座固定连接的安装板，安装板上设有连接凹槽；安装板上还设有间隔设置的多片定位挡片，以用于分别与支承于支承底座上的叶片叶身的一条侧边抵顶以对叶片进行定位。

进一步地，定位挡片呈片状结构，其一条侧壁与安装板固定连接，其相对的另一条侧壁用于与叶片叶身的一条侧边抵顶。

进一步地，支承底座包括水平设置的支承平面，支承平面用于支承上缘板和下缘板高度一致的叶片，以使支承于其上的叶片的叶身轴线与水平面平行。

进一步地，支承底座包括与水平面呈夹角设置的支承斜面，支承斜面用于支承上缘板和下缘板高度不一致的叶片，以使支承于其上的叶片的叶身轴线与水平面平行。

进一步地，支承斜面与水平面之间的夹角等于上缘板的支撑端面和下缘板的支撑端面的连线与水平面之间的夹角。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的涡轮导向叶片叶身型面量具测量叶片的叶身型面时，首先将叶片支承于支承底座上，并使叶片的叶身的一条侧边抵顶靠座以将叶片定位于支承底座上，然后向下滑动型面量规，以使用于测量叶背型面的型面测量面与叶片的叶背型面贴合，或者使用于测量叶盆型面的型面测量面与叶片的叶盆型面贴合，通过观测型面测量面与叶背型面或叶盆型面的吻合情况，判断叶背型面或叶盆型面的厚度是否超差及超差位置，从而指导后续叶身的抛修操作。本发明的涡轮导向叶片叶身型面量具结构简单，采用该量具进行叶片叶身型面测量时，装夹简便、测量方便快捷，且操作人员容易根据型面测量面与叶背型面或叶盆型面的贴合情况判断出相应型面的厚度是否超差及超差位置。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的涡轮导向叶片叶身型面量具测量叶背型面时的结构示意图；