[发明专利]一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺

说明书

本发明提供一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺，相比普通仿古实木复合地板成本更低，工序相对简单，能够实现大批量工业化生产，表面耐磨性能更好。

技术领域

本发明涉及地面装饰材料领域，尤其涉及一种实木复合地板。

背景技术

多层实木复合地板以丰富饱满的表面风格、优异的理化性能、有效节约珍贵木材、价格适中等特性、逐渐成为木地板市场的主流。伴随着可持续发展战略的实施及我国木材资源的逐渐短缺，提高材料使用率变得尤其重要。市场上多层实木复合地板，表板厚度一般为1.2mm或0.6mm，通过手刮或机器浮雕、刨削、横砂形成表面凹凸的仿古风格，再进行油漆涂饰工艺，油漆涂饰对地板表层质量要求很高，油漆前需对素板表面进行打腻子、砂光等处理，再进行8底2面的涂布生产工艺，即1次着色、2次腻子、4次底漆以及2次面漆。每次油漆后都必须进行一次干燥或磨砂处理，确保产品干燥充分和质量达标。涂饰工序不仅繁杂，对施工环境要求较为严格，且油漆中有害挥发物含量也很高。表面耐刮擦、耐磨度都比较欠缺，产量不高，色差又大，加工成本高，而市场上的三聚氰胺浸渍纸贴面复合地板，表面纹理单调，不够自然。

发明内容

本发明提供上述科技木贴面多层实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)将三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂按一定比例倒入浸渍池并搅拌均匀，将科技木浸没在胶液中一段时间，利用挤胶辊挤去多余的胶液，干燥，得到三聚氰胺浸渍科技木皮，密封，放入平衡库中备用。

(2) 将刻有凹凸纹理的不锈钢模板固定在热压板上，且在钢板与热压板之间放厚铜网缓冲垫，将基材层、上述步骤(1)得到的经三聚氰胺浸渍过的科技木皮、耐磨层从下到上依次铺在送料小车上，送进热压机内压贴；其中，根据科技木皮的尺寸、种类，选择刻有手抓纹或锯痕等凹凸纹理的不锈钢模板。

(3) 开料、开榫槽、倒角涂漆、封蜡。

作为优选，所述的耐磨层为三氧化铝耐磨层

作为优选，步骤(1)中胶液温度为20℃~30℃，三聚氰胺胶黏剂浓度在30%-50%，浸没时间为20min-40min。

作为优选，步骤(1)中三聚氰胺胶黏剂黏度为 74.4cp、 固体含量为53.94%，三聚氰胺胶黏剂的浓度为40%。

作为优选，步骤(2)中的基材层为经砂光处理的以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述多层胶合板为十一层结构，其中第一层和第十一层为桦木单板，第二层至第十层为桉木单板，且第一、三、四、七、八、十一层为纵向排列，第二、五、六、九、十层为横向排列。

作为优选，步骤(3)的热压工艺条件为温度 140~150 ℃、压力 0.8~1.2 MPa、时间90 s。

采用以上技术方案，本发明具有以下优点以及有益效果：

本发明采用以上生产工艺得到的科技木贴面实木复合地板具备节能环保、花色丰富、耐磨美观、防水防潮、性能稳定、价格实惠，代替三聚氰胺浸渍纸实现大批量工业化生产。采用三聚氰胺浸渍科技木皮，通过表面具有凹凸纹理的不锈钢板模压而成，不需要油漆涂饰，相比普通仿古实木复合地板成本更低，工序相对简单，能够实现大批量工业化生产，表面耐磨性能更好，和三聚氰胺浸渍纸贴面的实木复合相比，其表面更为真实，更接近自然，板面视觉效果丰富，立体感强，绿色环保，相比天然木复合地板，不需要打磨修补，且成本低廉。

附图说明

图1：本发明制备得到的科技木贴面实木复合地板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例:1：三聚氰胺浸渍科技木贴面实木复合地板的制备