[发明专利]一种摩擦性水基环保漆层清洗剂及其制备方法和应用

说明书

一种摩擦性水基环保漆层清洗剂，由复配主溶剂、助溶剂、活化剂、表面活性剂、摩擦性颗粒、防老化剂、渗透剂、粘稠剂、缓蚀剂、去离子水和乙醇组成。该脱漆剂使用方便、简单，能够有效清除各种普通漆层，对基材无腐蚀等损害，挥发性较小，使用时对人体无毒害，且不含石蜡、煤油等附着物，方便二次喷涂漆层。通过在清洗液中增加摩擦性颗粒，增加漆层的摩擦力，方便漆层膨胀后进行人工除漆，对于漆膜比较牢固、附着力很强的漆层脱除效果尤为明显；清洗剂安全、环保，无氯代烃型有机溶剂，清洗剂的成本较低。

技术领域

本发明涉及一种摩擦性水基环保漆层清洗剂及其制备方法和应用，属于脱漆清洗剂技术领域。

背景技术

在我们日常生活和工业生产中，金属制品无不需要涂料的装饰和防护，涂层，如漆层具有缓蚀、屏蔽和电化学保护等三方面的作用，且施工作业方便，防腐效果好因而被广泛使用。然而在现实生活中，在环境作用和物理机械作用下，随着使用时间的延长涂层往往出现局部或大面积失效，如失光、粉化、脱落、裂纹、划伤、底材锈蚀等降低了基材的使用寿命，或在涂层制备过程中难免出现诸如桔皮、裂纹、粉化等意外缺陷，造成不合格品的出现，这就要求彻底清除涂层，从而重新喷涂。

目前国内外除漆的方法主要有：（1）机械脱漆法：机械脱漆是采用机械摩擦除膜的办法达到清除涂膜，包括手工打磨、喷丸、干冰清洗和高压水(磨料)射流等方法。机械脱漆法，如人工打磨主要是靠刮刀、铁铲，不仅消耗大量的人力物力还很耗费时间，最重要的是在进行脱漆的同时，刮刀、铁铲等金属工具会对脱漆对象造成机械损坏，不仅去除掉了涂层也破坏了基体。此外，面对一些几何形状较为复杂的部件，机械脱漆法是无法全方位的去除表面涂层的，还有很多死角仍然无法达到脱漆效果；（2）激光脱漆法：激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使其表面的附着物或涂层等发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净化的工艺过程，具有成本低、基体无损伤、干净、操作完全自动化、脱漆无污染，易控制，且价格低廉等优点。然而激光脱漆过程中温度过高，容易使基材变形，对表面含有氧化膜或磷化膜的金属基材造成损伤；（3）化学除漆法：主要有酸性、碱性漆层清洗剂，如酸性清洗剂为浓硫酸、盐酸、磷酸组成的清洗液，化学脱漆剂使用时需要加热，脱漆效率低，使用过程中产生较大的毒性，并容易对基体金属造成严重腐蚀；（4）有机溶剂除漆法：有机溶剂脱漆剂是现在比较普遍的脱漆方法，它是通过有机物溶胀的原理，依靠溶剂渗透到漆膜中，使其膨胀，降低了漆膜与基体的附着力，使漆膜从基材上鼓胀，脱落下来。有机溶剂脱漆剂脱漆速度快，脱漆彻底，所以受到很多厂家的青睐。如传统的氯代烃型有机溶剂虽能够高效地完成脱漆工作，但氯代烃型有机溶剂毒性大、挥发性强、且容易燃烧、化学性质不稳定等，对环境造成极大污染；新型的N-甲基吡咯烷酮NMP分子量特别小，对大多数漆膜来说它的渗透能力是非常强的，能够渗透进绝大多数漆膜的分子链段中，快速的使漆膜胀起，但NMP的价格昂贵，对企业生产成本造成压力；此外，有机溶剂主要以醇醚、酯类、醇类为主，但清洗效果有待提高。

此外，在使用漆层清洗剂时，通常为先用有机溶剂涂覆漆层，待漆层膨胀，炸裂后，使用人工机械的方法，如刮刀除去漆层（难免会划伤基材金属），且对于一些低成本的清洗剂，受清洗剂主溶剂的限制（如NMP的除漆层的效果远高于丙二醇碳酸酯、苯甲醇等），清洗效果有限，当漆层较厚时，除漆效果不佳，有待解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种安全，环保，成本低，除漆速度快，效率高的摩擦性水基环保漆层清洗剂，且方便后期人工除去膨胀漆层，金属制品的基材不会受到损伤。

本发明提供了一种摩擦性水基环保漆层清洗剂，所述清洗剂包括：

复配主溶剂25~40wt.%，由丙二醇碳酸酯和乙二醇丁醚按重量比2：（1~1.5）组成；

助溶剂：γ-丁内酯5~15wt.%；

活化剂：乙酸或丙醇酸，9~12wt.%;

表面活性剂2~3wt.%：由十六烷基三甲基溴化铵和SPAN-80按重量比1：(0.5~1) 组成；