[发明专利]利用电磁感应检测连铸钢包水口下渣的装置

说明书

技术领域

本发明属于检测连铸钢包水口下渣的检测装置，特别是一种利用电磁感应检测连铸钢包水口下渣的装置。

背景技术

目前传统的钢包下渣判断方式是通过目视来判定钢包水口是否下渣，单这种方式的误差较大大,容易导致钢包内的钢水没有浇铸完，或者大量下渣，由于每个操作工的经验都不一样,有的明显提早关闭滑板,有的在明显下渣时才关闭滑板,这样钢水质量波动大。

在连续铸钢的生产过程中,当钢包中含氧化铁,氧化锰和氧化硅的炉渣流入中间包以后,会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损,并产生氧化铝夹杂物,影响钢水的纯净度,并最终造成冷轧钢板的表面质量问题,此外钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞,影响结晶器内的流场以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的炉渣进入中间包,在生产对钢质纯净度要求非常严格的钢种如风电钢时有些钢厂采用钢包留钢操作,这样虽然满足了质量要求,但钢水的收得率低，使连铸生产成本有所提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用电磁感应检测连铸钢包水口下渣的装置，其结构合理，利用电磁感应的原理检测钢水含渣量，可以提高钢水的洁净度，减少除渣操作，避免水口堵塞，可以提高钢坯质量，提高钢水利用率，提高连铸自动化水平，减轻工人劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种利用电磁感应检测连铸钢包水口下渣的装置，包括在钢包包底上设置着包底上水口，在包底上水口的底面上配合安装着液压缸控制的滑动水口，在包底上水口的外围通过传感器固定座安装着电磁传感器，电磁传感器由初线线圈、内次级线圈和外次级线圈组成，其中初线线圈的电阻范围是2Ω-10Ω，内次级线圈的电阻范围是16Ω-28Ω，外次级线圈的电阻范围是36Ω-50Ω，电磁传感器通过导线连接着控制柜。

本发明通过在钢包包底上水口外围装上高灵敏度电磁传感器，根据钢渣与钢水导电率的差异，利用电磁感应的原理检测出钢水含渣量的百分数，并以声光报警的形式提醒浇注操作工及时关闭大包滑动水口，或直接发出大包水口关闭信号，来控制钢渣随钢水流入中包的含量。

其中高灵敏度传感器是由3个线圈组成：初级线圈、内次级线圈、外次级线圈，其中初级线圈正常范围在2Ω-10Ω，内次级线圈正常范围在:16Ω-28Ω，外次级线圈正常范围在：36Ω-50Ω之间。当钢液通过接交流电的线圈时, 就会产生涡电流, 这些涡电流可改变磁场的强度, 由于炉渣的电导率显著低于钢液的电导率, 仅为钢液电导率的千分之一, 如果钢流中含有少量炉渣, 涡电流就会随钢渣含量的增多而减弱。这种低电压信号经放大处理后, 可以换算成当前测试带渣量的多少。达到报警的设定值时系统就会产生报警并关闭钢包滑动水口。

本发明经试用，提高了钢水的洁净度，减少除渣操作，避免水口堵塞，同时提高钢坯质量，提高钢水利用率，提高连铸自动化水平，减轻工人劳动强度。尤其是对于纯净度要求较高的钢种如风电钢等，在钢包浇铸末期不用留钢操作,完全由下渣检测装置自动判定是否下渣并关闭滑动水口,带来的最明显的效果就是连铸钢水收得率平均比以前提高1.1% ,平均每炉钢可减少留钢约1.3t。中间包连浇10 炉后,渣层厚度不超过50 mm。同时减轻了大包操作工的劳动强度,改善了操作工的工作环境。

本发明结构合理，利用电磁感应的原理检测钢水含渣量，提高了钢水的洁净度，减少了除渣操作，避免了水口堵塞，提高了钢坯质量，提高了钢水利用率，提高了连铸自动化水平，减轻了工人劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本发明做进一步的描述，图1为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

一种利用电磁感应检测连铸钢包水口下渣的装置，如图1所示，包括在钢包包底1上设置着包底上水口2，在包底上水口2的底面上配合安装着液压缸控制的滑动水口3，在包底上水口2的外围通过传感器固定座4安装着电磁传感器5，电磁传感器5由初线线圈、内次级线圈和外次级线圈组成，其中初线线圈的电阻范围是2Ω-10Ω，内次级线圈的电阻范围是16Ω-28Ω，外次级线圈的电阻范围是36Ω-50Ω，电磁传感器5通过导线6连接着控制柜。电磁传感器5的高灵敏度电磁传感器。