[发明专利]一种涤腈棉混纺织物印染剂的印染工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织物的印染领域，具体涉及一种涤腈棉混纺织物印染剂的印染工艺。

背景技术

混纺织物的染色方法有一浴一步法、一浴二步法、二浴二步法之分，其中的一浴一 步法具有工艺简单、操作方便、耗能少、生产效率高等优点。 但采用一浴一步法染混纺织 物，用于两种纤维染色的染料、助剂、工艺条件等不应相互抵触，相互之间应没有明显的不 利影响，染品的染色牢度、鲜艳度、色光等必须符合质量要求。由于适合这种方法的染料类 别有限，其应用还不普遍。

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织 物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。腈纶织物主要用阳 离子染料或分散染料染色。因此可以看出，涤纶、棉纤维和腈纶的染色性能相差很大，故一般采用三种染料分别上染三种纤维。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于涤腈棉三种纤维混纺织物的印染剂的印染工艺，印染剂对涤腈棉混纺织物染色时，可通过一浴一步法即 可完成三种纤维的染色，操作简单，而且染色均匀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种涤腈棉混纺织物印染剂的印染工艺，其创新点在于：所述印染工艺包括如下步骤：

（1）60℃下在水中加入0.1-0.5重量份亲水性柔软剂和7-9重量份涤纶荧光增白剂，用于涤腈棉混纺织物的预处理；

（2）加入2-4重量份分散染料和0.1-0.5重量份分散均染剂，运行5min；

（3）加入1-2重量份阳离子蓝 SD-BL和0.1-0.3重量份沉淀防止剂，运行5min；

（4）加入0.1-0.5重量份酸性均染剂和0.8-1.2重量份酸性染料，运行5min；

（5）加入0.1-0.3重量份冰醋酸，调节pH至5-6，最后加入40-60重量份的水，制得印染剂；

（6）以1℃/min的速率升温至80℃，保温5min；然后继续以1℃/min的速率升温至 100℃，保温10min；再以1℃/min的速率继续升温至120℃，保温30min；最后以1℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；

（7）精炼。

进一步地，所述的分散染料为分散红3B和分散紫HFRL(V-26)，其质量配比为8:5。

进一步地，所述的酸性染料为酸性黑172。

进一步地，所述步骤（6）中涤腈棉混纺织物与印染剂的浴比为3～5:1。

本发明的优点在于：通过本发明的印染工艺，印染时，本发明印染剂对涤、腈、棉混纺织物染色时，可通过一浴一步法即可完成三种纤维的染色，操作简单，而且染品的染色牢度、鲜艳度、色光符合质量要求。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明涤腈棉混纺织物印染剂的印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：

（1）60℃下在水中加入0.1-0.5重量份亲水性柔软剂和7-9重量份涤纶荧光增白剂，用于涤腈棉混纺织物的预处理；

（2）加入2-4重量份分散染料和0.1-0.5重量份分散均染剂，运行5min；

（3）加入1-2重量份阳离子蓝 SD-BL和0.1-0.3重量份沉淀防止剂，运行5min；

（4）加入0.1-0.5重量份酸性均染剂和0.8-1.2重量份酸性染料，运行5min；

（5）加入0.1-0.3重量份冰醋酸，调节pH至5-6，最后加入40-60重量份的水，制得印染剂；

（6）以1℃/min的速率升温至80℃，保温5min；然后继续以1℃/min的速率升温至 100℃，保温10min；再以1℃/min的速率继续升温至120℃，保温30min；最后以1℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；

（7）精炼。

作为实施例，更具体的实施方式为所述的分散染料为分散红3B和分散紫HFRL(V-26)，其质量配比为8:5；所述的酸性染料为酸性黑172；步骤（6）中涤腈棉混纺织物与印染剂的浴比为3～5:1。

下面通过具体的实施例对本发明适用于涤腈棉混纺织物的印染剂进行详细说明：

实施例1

本实施例涤腈棉混纺织物印染剂的印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：