[发明专利]一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池正极板栅成型工艺，其特征在于：在熔铅锅中将正极铅合金加热到480-600℃，搅拌均匀后，熔融的铅合金液通过输铅管流入或泵入储铅槽，熔融的铅合金液从储铅槽的浇口进入成型器，储铅槽有溢流口，保证储铅槽内铅合金液液面恒定，溢流铅合金液返回熔铅锅；熔融的铅合金液进入通冷冻水的成型器后快速冷却成型，成型铅坯从成型器出来后立即经过循环水槽进一步冷却；所述铅坯的厚度为6-20mm，宽度为70-360mm，内部微观结构呈现为柱状晶；所述铅坯经轧制变形制成0.7-1.5mm正极铅带，该正极铅带经冲制成板栅；所述成型器有铅液缓冲槽，缓冲槽有液位超高及液位超低报警，以防止成型器内铅液溢出或供应不足；所述熔融的铅合金液进入成型器的初始温度为450-600℃，成型器铅液缓冲槽处使用火焰加热，以保证铅合金液温度；所述熔融的铅合金液进入通冷冻水的成型器后快速冷却成型的工步中，保持足够流量的冷冻水通入成型器冷冻水夹层，对铅合金液进行冷却；所述成型器运动钢带的运行速度2.5-5m/min，铅坯成型时间8-15s，成型时的温度梯度15-50℃/s，铅坯成型时间及成型时的温度梯度通过冷冻水的流量及冷冻水温度进行控制，冷冻水温度5-15℃，冷冻水的流量根据铅坯单位时间成型体积进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板栅成型工艺，其特征在于：所述熔铅锅中铅合金液的温度500-560℃。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板栅成型工艺，其特征在于：所述输铅管中的铅合金液过量供应，使储铅槽中始终有铅合金液溢流返回熔铅锅。

4.一种权利要求1所述铅酸蓄电池正极板栅成型工艺的专用设备，其特征在于：熔铅锅下端的出料口经输铅管与储铅槽上端的进料口相连通，储铅槽一侧有浇口，浇口与成型器的铅液缓冲槽对应设置，铅液缓冲槽外有加热装置，装有循环水的水槽设置在成型器出料口的下端；成形器型壁夹层有冷冻水进水口、冷冻水出水口。

5.根据权利要求4所述铅酸蓄电池正极板栅成型工艺的专用设备，其特征在于：成型器包括上下两侧相对运动的运动钢带，运动钢带有可通冷冻水的型壁夹层；两侧运动钢带之间形成一使熔融的铅合金液成型的通道，所述成型器在进料口设有铅液缓冲槽。

6.根据权利要求5所述铅酸蓄电池正极板栅成型工艺的专用设备，其特征在于：所述运动钢带的型壁夹层，其冷冻水进水口设在成型器的进料端，所述型壁夹层的冷冻水出水口设在成型器的出料端。

7.根据权利要求5所述铅酸蓄电池正极板栅成型工艺的专用设备，其特征在于：所述铅液缓冲槽外设有加热装置，铅液缓冲槽有液位超高及液位超低报警的液位感应器；所述成型器长度0.6-1m。