[发明专利]一种用于高流动度管道灌浆制备的试验机及试验方法

说明书

本发明公开了一种用于高流动度管道灌浆制备的试验机，包括拌锅和变频电机，所述拌锅包括锅体、拌叶和上盖，上盖固定在变频电机的机体上，拌叶固定在变频电机的转轴上，变频电机的机体固定在滑动支架上，滑动支架的一端滑动套接在立柱上，滑动支架的另一端与滑动气缸的气缸杆连接，所述锅体的底部一端与底座铰接，锅体的外侧壁与推动锅体倾倒的翻转气缸的气缸杆连接。本发明试验机经过了4年的不断改造测试，不断的功率及转数的配合优化，才发明出来。虽然机器的结构并不复杂，但拌合叶片的直径及功率及转数的配合，非常适用试验室做压浆材料的各种配合比设计，非常好用。

技术领域

本发明涉及一种用于高流动度管道灌浆制备实验室用的试验机及试验方法，属于制浆设备技术领域。

背景技术

由于国家公路行业标准中，《公路桥涵施工技术规程》JTG/T F50-2011中对后张预应力孔道压浆浆液性能指标重新调整标准范围，对流动度的指标提高，国内现行的压浆材料不能满足新的规范要求。申请人从2012年开始进行材料研发，经过两年的研发探索于2014年发明了新的孔道压浆材料及方法，同年申报了国家发明专利，专利于2017年3月6日被国家知识产权局授权，专利名称：一种用于高流动度后张法预应力管道的灌浆材料及制备方法，专利号：ZL201410325628.9。在发明的过程中，遇到最大的难题就是现国内没有实验室的制浆试验机，走访了多家研发中心、高校的试验部门，多数试验检测部门多使用市场上销售的大功率手电钻加搅拌叶片或老式行星式水泥搅拌机进行制浆，这些方式很难满足试验的要求，主要有3点：

1、手电钻一般功率为1000W以内，由于水泥压浆剂比较粘稠靠手电钻的搅拌力根本不够，常出现搅拌不均的现象，影响实验结果；

2、如选购工业大功率手电钻3000W左右的，这种大功率的电钻转速比较低一般都在300转/分钟以内，主要是工业制造钻孔，转数太低，完全不能满足制浆的需要；

3、行星式水泥搅拌机转数慢，达不到规范内规定的拌叶的线速，还有一部份试验部门自己制作大功率制浆机器，造成试验数据及试验结果相差很大，对数据分析带来一定难度。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供一种用于高流动度管道灌浆制备的试验机及试验方法。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种用于高流动度管道灌浆制备的试验机，包括拌锅和变频电机，所述拌锅包括锅体、拌叶和上盖，上盖固定在变频电机的机体上，拌叶固定在变频电机的转轴上，变频电机的机体固定在滑动支架上，滑动支架的一端滑动套接在立柱上，滑动支架的另一端与滑动气缸的气缸杆连接，所述锅体的底部一端与底座铰接，锅体的外侧壁与推动锅体倾倒的翻转气缸的气缸杆连接。

优选的，所述变频电机与控制箱连接，所述滑动气缸和翻转气缸均与气泵连接。

优选的，所述滑动支架的上下两端设置有用以控制滑动支架在上止点与下止点之间移动的限位开关。

优选的，所述拌叶的叶片直径为0.21米，拌叶是由65Mn钢材加工制成的。

优选的，所述锅体的直径为0.28米，高度为0.25米，是由304不锈钢材料加工制成的。

一种高流动度管道灌浆制备的试验方法，采用上述的试验机，具体步骤如下：

a通过滑动气缸控制滑动支架沿立柱向上移动，到达上止点位置，拌叶和上盖脱离锅体，此时向锅体中添加灌浆剂；

b再通过滑动气缸控制滑动支架沿立柱向下移动，到达下止点位置，此时上盖和锅体闭合，拌叶位于锅体内部；