[发明专利]一种连铸机用加热机构

说明书

本发明公开了一种连铸机用加热机构，包括中间包壳体、通气孔、包水口、导磁轭铁、加热套、感应线圈、支撑板、第一接线口、丝杆、第二接线口、电机、滑块、导电接头、滑杆、固定板、转轴、转动电机、密封盖、红外线温度传感器和PLC控制器，中间包壳体呈凸型，中间包壳体的底部一端固定有通气孔，中间包壳体底部远离通气孔的一端对称固定有包水口，导磁轭铁为具有一缺口的环形铁芯，导磁轭铁的缺口的两端面分别位于中间包壳体的两侧，该加热机构，当温度达到设定值时，PLC控制器控制电机使滑块向下移动，使处于工作中的感应线圈扎数减小，使升温速度降低，避免升温过快不能得到及时控制，影响钢水的性能。

技术领域

本发明涉及连铸机领域，具体为一种连铸机用加热机构。

背景技术

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机主要由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。

现有的中间包加热方式有感应加热和等离子体加热两大类，感应加热均通过控制流经感应线圈内的电流大小，实现加热功率的，由于电流的变化呈非线性关系，不容易控制电流。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸机用加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连铸机用加热机构，包括中间包壳体、通气孔、包水口、导磁轭铁、加热套、感应线圈、支撑板、第一接线口、丝杆、第二接线口、电机、滑块、导电接头、滑杆、固定板、转轴、转动电机、密封盖、红外线温度传感器和PLC控制器，所述中间包壳体呈凸型，所述中间包壳体的底部一端固定有通气孔，所述中间包壳体底部远离通气孔的一端对称固定有包水口，所述导磁轭铁为具有一缺口的环形铁芯，所述导磁轭铁的缺口的两端面分别位于中间包壳体的两侧，且导磁轭铁的外部套设有加热套，所述感应线圈套设与导磁轭铁位于中间包壳体的外侧，所述导磁轭铁位于感应线圈的两端分别固定有支撑板，所述第一接线口固定在感应线圈一端的支撑板上，所述丝杆的一端穿过感应线圈一端的支撑板与第二接线口固定连接，所述丝杆的另一端穿过感应线圈另一端的支撑板与电机的输出轴固定连接，且丝杆两端与支撑板的连接处均通过轴承转动连接，所述滑块安装在丝杆上，所述导电接头的一端固定在滑块的底部，所述导电接头的另一端滑动连接在感应线圈上，所述滑块位于丝杆的两端对称设有通孔，所述滑杆滑动连接在通孔内，且两端分别固定在支撑板上，所述中间包壳体的一侧两端对称固定有固定板，所述转轴的一端通过轴承与中间包壳体一端的固定板转动连接，所述转轴的另一端穿过中间包壳体另一端的固定板与转动电机的输出轴固定连接，且连接处通过轴承与固定板转动连接，所述转轴上固定有与中间包壳体相配合的密封盖，且密封盖上固定有红外线温度传感器，所述PLC控制器固定在中间包壳体的外侧，所述PLC控制器电性连接转动电机，所述红外线温度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电机的输入端。

进一步的，所述电机与支撑板通过螺栓固定。

进一步的，所述加热套为无磁钢板或非金属材料。

进一步的，所述丝杆、滑块和导电接头均为导电材料，所述滑杆为绝缘材料。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该加热机构，当中间包壳体内的铁水温度过低时，通过控制电机使滑块移到最上方，此时处于工作中的感应线圈扎数达到最大值，随着加热的进行，铁水的温度逐渐升高，通过红外线温度传感器检测，当温度达到设定值时，PLC控制器控制电机使滑块向下移动，使处于工作中的感应线圈扎数减小，使升温速度降低，避免升温过快不能得到及时控制，影响钢水的性能(原理与滑动变阻器相似，传统加热机构通过控制流经感应线圈内的电流，实现控制加热的功率，电流的变化呈非线性关系，不容易控制)，通过通气孔向中间包壳体内的铁水注入惰性气体，使铁水流动，提高加热效率，密封盖的设置，通过控制转动电机使中间包壳体得到密封，减少热量的流失，提升了加热效率。