[发明专利]一种铝合金型材表面打磨工艺

说明书

技术领域

本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材表面打磨工艺。

背景技术

铝合金型材一般都是通过焊接制得的，而在焊接过程中往往会在焊缝周围存在一些焊接飞溅物，目前铝合金型材表面的打磨工艺对焊接飞溅物打磨效果差，打磨后焊接飞溅物易在型材表面形成凸起，进而降低了型材表面的平整度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能有效去除焊接飞溅物的铝合金型材表面打磨工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝合金型材表面打磨工艺，包括如下步骤：

(1)表面粗磨：将铝合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为 10-20°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度不超过型材厚度的3％；

(2)焊缝粗磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；

(3)焊缝周围飞溅物打磨：使用角磨机对焊缝飞溅物进行打磨，打磨时保持角磨机的砂轮和型材表面的夹角为30-45°，打磨时每次对焊缝的打磨深度控制在0.1-0.2mm，当飞溅物的高度为 0.2-0.3mm时，调整角磨机的角度，使得砂轮和型材表面平行，再对飞溅物进行打磨，直至完全将飞溅物打磨掉为止；

(4)表面细磨：使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。

用角磨机对型材表面进行粗磨可去除型材表面的氧化层，砂轮与型材表面保持10-20°，方便砂轮对型材表面产生一定的打磨深度，加快了去除氧化层的速度，提高了打磨速率；用角磨机沿与型材表面平行的方向打磨焊缝，能打磨掉焊缝的余高，使得焊缝表面平行于型材表面；使用角磨机对焊缝飞溅物进行打磨，打磨时保持角磨机的砂轮和型材表面的夹角为30-45°，便于角磨机对焊接飞溅物进行打磨，每次对焊接飞溅物的打磨深度控制在0.1-0.2mm，由于焊接飞溅物硬度较大，一次打磨深度较多时易对砂轮产生损害，当飞溅物的高度为0.2-0.3mm时，调整角磨机的角度，使得砂轮和型材表面平行，再对飞溅物进行打磨，砂轮与型材表面平行，能将焊接飞溅物完全的打磨掉，且打磨后型材表面平整；最后再用 600-800#的干砂纸对型材表面进行打磨，使得打磨后的型材表面具有较好的平整度和光滑度。

进一步的，在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转3-5分钟，观察砂轮旋转是否稳定；选择320#的砂轮，对铝合金型材表面的打磨效果刚好，打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况，防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大打磨深度的情况发生，减少了对型材的损坏，另外还提升了作业的安全性。

进一步的，在用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨前，先用吹风机吹走型材表面残留有的打磨屑，然后在进行打磨；吹风机吹走打磨屑，避免了因残留较大的打磨屑颗粒而在型材表面产生较大划痕的情况发生，有利于提高型材表面的光滑度和平整度。

综上所述，本发明通过使用角磨机对型材表面的焊接飞溅物进行精细的打磨，能有效去除焊接飞溅物，且打磨完成后，型材表面具有较好的光滑度和平整度。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种铝合金型材表面打磨工艺，包括如下步骤：

(1)表面粗磨：将铝合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为12 °，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度为型材厚度的0.5％；(2)焊缝粗磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；(3)焊缝周围飞溅物打磨：使用角磨机对焊缝飞溅物进行打磨，打磨时保持角磨机的砂轮和型材表面的夹角为35°，打磨时每次对焊缝的打磨深度控制在0.1mm，当飞溅物的高度为0.3mm时，调整角磨机的角度，使得砂轮和型材表面平行，再对飞溅物进行打磨，直至完全将飞溅物打磨掉为止；(4) 表面细磨：使用600#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。