[发明专利]一种高抗冲玻璃纤维增强苯乙烯‑丙烯腈共聚物组合物及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及改性高分子组合物领域，特别涉及一种高抗冲玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物及其制备方法和应用。

背景技术

随时工业发展，人们对塑料性能的要求越来越高，其中对高抗冲塑料的需求已呈现逐渐增加的趋势。玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物因其具有较高的热变形温度、良好的加工性能、尺寸稳定性和拉伸强度及较低的生产成本在家用电器领域具有很好的应用价值。然而，现有的玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物材料抗冲击强度性低、脆性大，因此当用于制备如空调风叶等塑料器件时，在运输过程中容易破损。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高抗冲玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物，同时提供了该组合物的制备方法及应用。

本发明所采取的技术方案是：一种高抗冲玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物，其按原料重量百分比计包括如下组分：

作为上述方案的进一步改进，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物中丙烯腈含量为8～20％。

作为上述方案的进一步改进，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物中丙烯腈的熔体流动速率在35g/10min以上。

作为上述方案的进一步改进，所述短切玻璃纤维的长度为3～4.5mm。

作为上述方案的进一步改进，所述相容剂为硅烷偶联剂。

作为上述方案的进一步改进，所述浸润剂为聚山梨酯类表面活性剂与硅烷偶联剂的混合物。

作为上述方案的进一步改进，所述润滑剂为EBS润滑剂。

一种如上所述的高抗冲玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)短切玻璃纤维预处理：将浸润剂按1:10的比例与酒精混合，均匀喷洒在短切玻璃纤维上，不断翻动短切玻璃纤维使其与浸润剂充分接触，后放入80℃的烘箱内烘制4h；

2)将苯乙烯-丙烯腈共聚物与相容剂、润滑剂混合均匀，后投入双螺杆挤出机，短切玻璃纤维从侧喂料口投入挤出机，双螺旋挤出机的强制排气系统至挤出机机头段之间的螺杆组合为低剪切组合。

一种风叶，其由如上所述的高抗冲玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物制备而成。本发明的有益效果是：

(1)本发明通过特殊的浸润处理有效提高短切玻璃纤维的表面能，其短切玻璃纤维保留尺寸可达普通加工工艺的4～6倍，进而提供了短切玻璃纤维被苯乙烯-丙烯腈共聚物基体树脂的湿润能力，同时选用的低丙烯腈含量高熔体流动速率的苯乙烯-丙烯腈共聚物，熔体粘度低，高温挤出时其表面张力明显下降，从而有利于短切玻璃纤维的湿润，解决了在低剪切强度下短切玻璃纤维难分散易成团的问题，进而赋予该组合物良好的抗冲击强度。

(2)本发明制备得的组合物材料的抗冲击强度是普通苯乙烯-丙烯腈共聚物材料的两倍以上，很好地解决了苯乙烯-丙烯腈共聚物材料脆性大的问题，同时相比传统的添加增韧剂或ABS以提高其抗冲击性能的方法，其最终成品具有优异的综合性能。

(3)本发明制备得的组合物材料用于风叶的制备，其具有优异的抗冲击强度和抗跌落性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

实施例1

一种高抗冲玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物，其按原料重量百分比计包括如下组分：

其中，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物中丙烯腈含量为8％；所述苯乙烯-丙烯腈共聚物中丙烯腈的熔体流动速率在35g/10min以上；所述短切玻璃纤维的长度为3～4.5mm；所述相容剂为硅烷偶联剂；所述浸润剂为聚山梨酯类表面活性剂与硅烷偶联剂的混合物；所述润滑剂为EBS润滑剂。

制备方法：

1)短切玻璃纤维预处理：将浸润剂按1:10的比例与酒精混合，均匀喷洒在短切玻璃纤维上，不断翻动短切玻璃纤维使其与浸润剂充分接触，后放入80℃的烘箱内烘制4h；