[发明专利]热压制品

说明书

本发明的热压制品的成形方法，具有：定位设置步骤，通过使设置在模具(27)的定位销(33)与设置在已加热的材料(7)的定位孔(3)卡合，而将材料(7)定位，并设置在模具(27)；及冲压、孔扩张步骤，利用模具(27)对材料(7)进行冲压成形，在进行该冲压成形时，通过对材料(7)中的定位孔(3)的周边部位进行拉伸成形，而使定位孔(3)扩张。本发明所要解决的课题为：在通过对留有定位孔的材料进行加热，使该已加热的材料的孔与模具的销卡合而进行定位设置，且使材料成形，并且对材料实施淬火处理而生成的热压制品的成形方法中，在从模具取出已成形且已经过淬火处理的材料时，防止孔卡在销、孔及其周边部分变形等。

技术领域

本发明涉及一种热压制品的成形方法及热压制品，尤其是涉及一种使设置在成为热压制品的材料的定位孔、与设置在模具的定位销卡合，而进行材料的相对于模具的定位，利用模具对材料进行热压的热压制品的成形方法及热压制品。

背景技术

如图16(a)所示，现有的热压是对留有定位用的孔301的板状材料303进行加热，且将该已加热的材料303定位并设置在设置有定位用的销305的模具307。所述定位是通过使下模307A的销305贯穿材料303的孔301而完成。

接着，如图16(b)、图16(c)所示，使上模307B下降，并利用下模307A与上模307B夹入材料进行按压，且进行热压，而使材料成形。

接着，如图16(c)所示，维持使上模307B位于下死点的状态，对材料303进行快速冷却，且对材料303实施淬火(quenching)处理。

之后，使上模307B离开下模307A，从模具307中取出由材料303成形而成的热压制品311。

在上模307B位于下死点的状态下，上模307B距下模307A最近，下模307A与上模307B所夹的材料303成为热压制品311的形状。

另外，作为与所述现有技术相关的文献，例如可提出专利文献1。

[专利文献1]日本专利特开2008-221284号公报

不过，在所述现有的热压中，为了正确地进行材料303往模具307的定位，而使材料303的孔301的内径与模具307的销305的外径为相同尺寸。亦即，在将已加热的材料303定位设置在模具307的状态下，销305与孔301成为仅存在极小的间隙(例如50μm左右的间隙)的状态。

在进行材料303往模具307的定位后，一旦利用模具307对材料303进行冲压成形，维持使上模307B位于下死点的状态，并对材料303进行快速冷却，且对材料303实施淬火处理，则由于材料303的温度下降而导致孔301的内径收缩。

而且，在从模具307(下模307A)取出已成形且已实施淬火处理的材料303(热压制品311)时，存在孔301卡在销305、孔301及其周边部分变形的问题。

另外，为了更正确地进行材料303往模具307的定位，而当使孔301与销305的个数增多时，则所述问题变得更明显。

例如，在细长的材料中，在长度方向的一端部设置1个定位孔301，在长度方向的另一端部设置另1个定位孔301的形态下，由于利用淬火处理对材料进行冷却，不仅导致孔301的内径收缩，而且孔301的间距亦变小，且所述问题变得更明显。

而且，为了易于将热压制品311从模具307取出，而当使孔301的内径相对于销305的外径为大时，则在将已加热的材料303定位设置在模具307的状态下，成为销305与孔301具有大间隙的状态，且材料的晃动变大，而无法进行材料303的正确定位。

发明内容

[发明要解决的问题]