[发明专利]一种焊枪

说明书

本申请公开了一种焊枪，包括枪头和线缆，枪头包括枪头本体(11)、导流体(12)、钨极夹(13)、喷嘴(14)、导流体座(15)和导丝弯头(16)；枪头本体(11)内部设置有一个或多个第一气道(11A)，导流体座(15)内部设置有一个或多个第二气道(15A)，导流体(12)设置有一个或多个气孔(12A)；喷嘴(14)与导流体(12)接合，导流体(12)与导流体座(15)接合，导流体座(15)与枪头本体(11)接合；钨极夹(13)与导流体(12)连接，喷嘴(14)包围钨极夹(13)和导流体(12)的至少一部分；导丝弯头(16)中空并与枪头本体(11)接合。本申请的焊枪适用于密集的小管座和顶部带弯头的长管座外角焊缝的自动TIG焊接。

技术领域

本申请涉及焊接领域，尤其涉及一种焊枪。

背景技术

小管座外角焊缝的焊接在实际生产中有极高的普遍性，如锅炉、压力容器、石油化工、造船等行业，以及其他工业领域。

对于节距较小的密集小管座工件和长度较长或者顶部带弯头的长管座，例如锅炉集箱上的小管座的焊接，实现小管座自动化焊接一直是一个难题。随着锅炉产品参数的不断提升，锅炉集箱用材质等级亦不断提高，对于高参数锅炉，12Cr1MoVG及以上材质如P91、P92等已经成为集箱产品的主选材料。由于集箱产品小管座数量大且密集分布，小管座轴向和径向之间的间距都很小，焊接操作空间狭窄，可达性差。母材材质等级和焊接结构复杂性增加了焊接难度，对焊接质量的保证提出了较高的要求。目前，国内锅炉行业内小管座角焊缝绝大部分采用手工焊接，焊接工作量大，劳动强度大，焊接质量受人为因素的影响较大，质量不易保证，生产效率较低。另外，锅炉集箱寿命的主要影响因素就是小管座焊缝的强度难于保证。由于受到集箱管座产品结构的限制，难于采用强度大且受力条件好的全焊透接头形式(全焊透接头打底焊只能采用TIG焊)，代之以非焊透的接头形式并通过增加小管座管子壁厚和增加焊脚高度来满足锅炉产品的使用强度和寿命要求。这既产生巨大的材料和人工浪费又存在极大的质量隐患，成为制约锅炉生产和使用寿命的关键。

目前，在具有类似焊接接头的集箱、管道、容器等产品的生产中，要求采用全焊透接头形式的绝大部分采用手工TIG打底焊接，其余的都是采用非焊透接头形式。随着时代的发展和技术的进步，以焊接为手段的相关行业势必对类似管座的焊接提出更高的要求，以提高产品质量和使用寿命。

市场上现有的外部填丝式TIG自动焊枪受到自身体积较大和焊接区位置狭窄的约束，无法实现密集型小管座位于操作者背面区域的焊接操作。即使是节距较大的非密集型长管座产品的焊接，由于大部分需要预热100-200℃的高温，而操作者需要非常接近工件才能够使用手工TIG焊枪到达小管座背面焊接区域，并需要手动进行填丝，操作难度极大。因此，需要一种可实现TIG自动打底、填充和盖面焊接的焊枪。

发明内容

本申请的目标在于提供一种新型TIG焊枪，其能实现TIG自动打底、填充和盖面焊接，适用于密集的小管座和顶部带弯头的长管座外角焊缝的自动全焊透焊接，大幅度提高自动化程度、生产效率和产品制造质量。

一方面，本申请的目标由一种焊枪实现，该焊枪包括枪头和线缆，所述枪头包括枪头本体、导流体、钨极夹、喷嘴、导流体座和导丝弯头；所述枪头本体内部设置有一个或多个第一气道，所述导流体座内部设置有一个或多个第二气道，所述导流体设置有一个或多个气孔；所述喷嘴与所述导流体接合，所述导流体与所述导流体座接合，所述导流体座与所述枪头本体接合，使得从所述第一气道出来的气体经所述第二气道及所述气孔进入所述喷嘴的腔内；所述钨极夹与所述导流体连接，所述喷嘴包围所述钨极夹和所述导流体的至少一部分；所述导丝弯头中空并与所述枪头本体接合。

根据本申请焊枪的一方面，所述枪头本体的前部与所述导丝弯头接合，所述枪头本体的底部与所述导流体座接合，所述导丝弯头半包围所述导流体、所述喷嘴及所述导流体座。

根据本申请焊枪的一方面，所述导丝弯头的前端设置有导丝嘴，及所述枪头还包括导丝嘴支架，所述导丝嘴支架分别与所述导丝嘴和所述导流体座连接。