[发明专利]背接触式太阳能电池组件及其制造方法

说明书

本发明涉及一种背接触式太阳能电池组件及其制造方法，其把每个太阳能电池片的正面与EVA层粘接，然后将EVA层倒置至太阳能电池片背面朝下，把多条导电带按预设形状固定在绝缘膜层上，使各条导电带形成一个整体，再把导电带焊接至太阳能电池片背面，由于太阳能电池片位于导电带上方，焊锡受热融化时不会在重力作用下滴落至栅线，从而避免造成栅线短路，提高太阳能电池组件的成品率，且焊接过程中采用红外回流焊一次性将所有焊锡融化即可，即不用一次次地焊接，也不会发生导电带移位现象。

技术领域

本发明涉及一种背接触式太阳能电池组件及其制造方法。

背景技术

目前，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片和导电带组成，钢化玻璃为太阳能电池组件提供保护，EVA层用来粘结固定多个太阳能电池片，太阳能电池片通过光电效应直接把光能转化成电能，导电带为任意两个太阳能电池片之间建立电气连接关系。其中，太阳能电池片的发电原理是：太阳光照在半导体P-N结上，形成新的空穴-电子对，在P-N结内建电场的作用下，光生空穴流向P区，光生电子流向N区，此时用正极栅线把光生空穴汇集起来，用负极栅线将光生电子汇集起来，即可向外供电。

为了增大供电功率，就要让太阳能电池片能最大面积的接收太阳光，于是便有了授权公告号为CN 103066151 B且名称为《一种背接触太阳能电池串的制作方法》的专利，参考图1，在该专利中，背接触太阳能电池串的特点是将太阳能电池片设成背接触式，这样太阳能电池片的正面没有栅线遮挡，就可以最大化地吸收光线，再由用笔直的导电带5绷成的线网将多个电池片焊接成串，从而实现相邻电池片的串联。但这种方案由于栅线都被集中在太阳能电池片的背面，使得背面栅线过于密集，工人按其方法将导电带5焊接到栅线上时，容易将焊锡滴落至栅线上，导致栅线短路，太阳能电池片受损。特别是当导电带5数量一多时，焊锡滴落的风险就越高，使太阳能电池组件的成品率下降，且由于各条导电带5之间相互离散，焊接导电带5时，需一根一根地焊接，焊接十分麻烦，导致太阳能电池组件整体焊接困难。

发明内容

本发明的目是提高太阳能电池组件的成品率。

发明人发现：在传统的焊接方式中，由于导电带处于太阳能电池片的上方，导电带焊接至太阳能电池片时，受热融化的焊锡容易在重力作用下滴落至栅线，进而导致栅线短路。基于该发现，发明人提出以下技术方案：

提供一种制造背接触式太阳能电池组件的方法，其把各个太阳能电池片按预设排列方式放置在EVA层上，每个太阳能电池片的正面与EVA层粘接，然后将EVA层倒置至太阳能电池片背面朝下，把导电带焊接至太阳能电池片背面，以使每两个太阳能电池片之间形成串联/并联关系。通过把每个太阳能电池片的正面粘接至EVA层，使得各个太阳能电池片形成一个整体，即可十分方便地将EVA层拿起后倒置，使太阳能电池片背面朝下，此时再把导电带焊接至太阳能电池片背面，由于太阳能电池片位于导电带上方，焊锡受热融化时不会在重力作用下滴落至栅线，从而避免造成栅线短路，提高太阳能电池组件的成品率。

由于导电带多且离散，焊接时，一根一根焊接导电带会十分麻烦，而将各导电带放置后一块焊接则容易发生导电带移位现象，特别是在倒置焊接时，焊接更是困难。基于此，提供一种背接触式太阳能电池组件，包括多条导电带和多个背接触式太阳能电池片，导电带焊接至太阳能电池片背面，以使每两个太阳能电池片之间，形成串联/并联关系，还包括绝缘膜层，各条导电带按预设形状被固定在绝缘膜层上。在焊接之前，先把多条导电带按预设形状固定在绝缘膜层上，使各条导电带形成一个整体，方便拿放；焊接时，仅需将焊锡置于导电带上，然后将倒置的太阳能电池片的背面压在导电带上，再用红外回流焊一次性将所有焊锡融化即可，即不用一次次地焊接，也不会发生导电带移位现象。

附图说明

图1是现有的背接触太阳能电池串的结构示意图。

图2是本发明中背接触式太阳能电池组件的结构示意图。

图3是实施例中固定步骤被执行时的示意图。