[发明专利]一种哑光PS片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子包装材料技术领域，特别涉及一种可用镜面辊生产的哑光PS片材及其制造方法。

背景技术

吸塑片材常用的材料有PS/PET/PP/ABS等，应用范围很广，如五金、电子、食品医用包装，要求的亮度也不同，其中五金电子类有些产品需要高哑光的片材做托盘、载带。

哑光片材的特征在于展示面是非亮光面。哑光片材一般是在挤塑后通过磨砂辊成型的，因为磨砂辊表面粗糙，所以会令片材表面粗糙，所以才会产生哑光效果。相对于哑光片材，抛光片材就是展示面是亮光面的片材。因为抛光片材表面光洁，所以成型辊是镜面辊。

这两种片材在制造过程中熔融采用的设备相同，而成型辊往往不能共用。在工厂实际运营过程中，往往会用同一种挤塑机不定期地制造哑光片材和抛光片材，那么就要更换成型辊才能加工，但更换一次成型辊会伴随着很复杂的流程：烘料——洗车(机筒、流道、摸头内的熔料清洗干净)——停机(待非哑光订单生产结束时)——降温(一般降到80-100℃之间，一般料在100℃以下长时恒温不易降解)——拆卸成型辊——安装成型辊——加温——投料——开机生产。一次转换耗时达8小时以上，还会产生大量的能源浪费，相当不利于成本控制。

因此，有必要提供一种新技术来解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种可用镜面辊生产的哑光PS片材及其制造方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种哑光PS片材，由以下质量百分含量的组分组成：476L型聚苯乙烯树脂79-88wt％，SF ABYX52C1型填胶5-8wt％，染色粒5-8wt％和增韧剂2-5wt％。

具体的，所述染色粒采用CP-04型染色粒。

具体的，所述增韧剂采用3546F型增韧剂。

一种哑光PS片材，由以下质量百分含量的组分组成：383型聚苯乙烯树脂49.7wt％，NSBC210型K胶48.9wt％，CP-04染色粒1.4wt％。

一种哑光PS片材的制造方法，按配比将原料在挤塑机内熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到成型压辊之间压成片材，其中成型辊为镜面辊。

与现有技术相比，本发明一种哑光PS片材及其制造方法的有益效果在于：

本发明配方以PS作为主要原料，却能够通过镜面辊制造为哑光片材，制造成本低，避免了工厂生产中更换成型辊的时间和能源浪费。

附图说明

图1为哑光PS片材的制造工艺简图。

图中数字表示：

1-挤塑机；

2-压辊装置，

21-成型辊；

3-片材。

具体实施方式

一种哑光PS片材及其制造方法，由以下质量百分含量的组分组成：476L型聚苯乙烯树脂79-88wt％，SF ABYX52C1型填胶5-8wt％，染色粒5-8wt％和增韧剂2-5wt％。

其中476L型聚苯乙烯树脂由镇江奇美塑料有限公司提供，NSBC210型K胶由柏力开米复合塑料(昆山)有限公司提供，染色粒由台山云鹏有限公司提供，增韧剂由惠州李长荣橡胶有限公司提供。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1:

将476L型聚苯乙烯树脂790g、SF ABYX52C1型填胶80g、CP-04染色粒80g和3546F型增韧剂50g在挤塑机1中熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到压辊装置2之间压成片材3，其中成型辊21为镜面辊。待片材3冷却后进行性能测试。

实施例2:

将476L型聚苯乙烯树脂880g、SF ABYX52C1型填胶50g、CP-04染色粒50g和3546F型增韧剂20g在挤塑机1中熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到压辊装置2之间压成片材3，其中成型辊21为镜面辊。待片材3冷却后进行性能测试。

实施例3:

将476L型聚苯乙烯树脂841g、SF ABYX52C1型填胶64g、CP-04染色粒72g和3546F型增韧剂23g在挤塑机1中熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到压辊装置2之间压成片材3，其中成型辊21为镜面辊。待片材3冷却后进行性能测试。

对照例：

采用476L型聚苯乙烯树脂熔融挤出为PS片材，待冷却后进行性能测试。

将实施例1-3以及对照例所得片材分别进行相关性能测试，

光泽度检测方法：采用MIT-60光泽度仪对片材进行光泽度检测。