[发明专利]设备地脚螺栓埋设预留孔洞的施工工装及方法

说明书

本发明公开了一种设备地脚螺栓埋设预留孔洞的施工工装及方法，本工装包括与预留孔洞匹配的成孔管和钢筋笼，钢筋笼包括间隔平行布置的若干钢筋圈、设于若干钢筋圈外圈的若干垂直钢筋和设于底部钢筋圈内圈的十字钢筋条，成孔管两端封口并且从钢筋笼顶面沉入钢筋笼。本方法由图纸确定预留孔洞位置及类型,制作与预留孔洞匹配的工装；将工装的钢筋笼焊接在基础钢筋的预留孔洞位置，钢筋笼顶面与基础钢筋同高，并将成孔管放入钢筋笼内；浇筑混凝土，待初凝后将成孔管取出，形成设备地脚螺栓埋设预留孔洞。本工装及方法有效提高孔洞留置的成功率，可以经济、快捷、高效的完成地脚螺栓预留孔洞的留置施工作业，保证设备的安装质量。

技术领域

本发明涉及一种设备地脚螺栓埋设预留孔洞的施工工装及方法。

背景技术

随着工业化进程的进一步发展，传统的小作坊式工厂已逐渐被淘汰，大型环保型工业企业进一步蓬勃发展，所有工业厂房在建设时都要进行大量设备的安装，施工过程中由于设备安装和设备基础不能同时施工，因此必须在设备基础施工时预留设备地脚螺栓的孔洞，等到设备安装完毕后对埋设设备地脚螺栓的孔洞再进行二次灌浆加以固定。

施工过程中为了方便孔洞的留置，通常采用预留木桩、木模板制作预留孔洞、预制混凝土模板、预置波纹管等方式留置孔洞；所谓预留木桩，即在混凝土浇筑之前将木方埋入到相应位置，其缺点是位置不易固定，木桩拔出时导致洞口塌陷；所谓木模板制作预留孔洞，即用模板制作成与预留孔洞大小相同的芯模，其缺点是不易固定，芯模不易取出；所谓预制混凝土模板，即事先预制比基础混凝土强度高一等级的预制板，其缺点是安装拼缝处容易造成漏浆，安装笨重；所谓预置波纹管，即预制波纹管进行预留孔洞的留置，其缺点是取出麻烦，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设备地脚螺栓埋设预留孔洞的施工工装及方法，本工装及方法克服了传统孔洞留置方式的缺陷，有效提高孔洞留置的成功率，可以经济、快捷、高效的完成地脚螺栓预留孔洞的留置施工作业，保证设备的安装质量。

为解决上述技术问题，本发明设备地脚螺栓埋设预留孔洞的施工工装包括与预留孔洞外径、深度匹配的成孔管和钢筋笼，所述钢筋笼包括间隔平行布置的若干钢筋圈、设于所述若干钢筋圈外圈的若干垂直钢筋和设于底部钢筋圈内圈的十字钢筋条，所述成孔管两端封口并且从所述钢筋笼顶面沉入所述钢筋笼。

进一步，所述钢筋笼内径大于所述成孔管外径3～5mm，所述成孔管顶面高于所述钢筋笼顶面50～70mm。

进一步，当孔洞孔径小于150mm时，所述垂直钢筋为三根，当孔洞孔径大于150mm时，每增加80mm多加设一根垂直钢筋；当孔洞深度小于300mm时，所述钢筋圈为两道，当孔洞深度大于300mm时，每隔200mm设置一道钢筋圈。

进一步，本工装还包括两个吊耳，所述两个吊耳对称设于所述成孔管顶面外圈。

一种设备地脚螺栓埋设预留孔洞的施工方法包括如下步骤：

步骤一、根据施工图纸确定预留孔洞位置及类型,包括孔洞孔径及深度，制作与预留孔洞匹配的上述任一项的工装；

步骤二、将工装的钢筋笼焊接在已经绑扎好的基础钢筋的预留孔洞位置，钢筋笼顶面的钢筋圈与基础钢筋同高，确保钢筋笼位置无误并安装牢固后，将成孔管从钢筋笼顶面沉入钢筋笼内；

步骤三、对基础钢筋进行混凝土浇筑，待混凝土初凝后，将成孔管从混凝土内取出，混凝土凝固成型后，成孔管在混凝土内形成的孔洞即为设备地脚螺栓埋设预留孔洞。

进一步，所述成孔管从混凝土内取出时，手持成孔管顶面两个吊耳，并将成孔管轻转轻提，直至成孔管取出。