[发明专利]一种超薄铁基非晶合金磁性带材制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄铁基非晶合金磁性带材制备方法，包括以下步骤：将非晶合金带材的制备原料按照配比称量后投入到中频感应熔炼炉中充分熔融混合，然后通过结晶器冷却制得非晶合金母锭；将非晶合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，加热熔融后导流至合金浇注中间包中；合金浇注中间包的上端封闭连接中频感应熔炼炉，合金浇注中间包的下端设置于封闭的单辊快淬封闭仓中，使单辊快淬封闭仓中的气压比中频感应熔炼炉中的气压高，然后将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面上，成型为非晶合金磁性带材。本发明能够制备获得较薄的铁基非晶合金磁性带材，且铁基非晶合金磁性带材的内应力较小。

技术领域

本发明涉及一种非晶合金材料制备工艺技术领域，特别是一种超薄铁基非晶合金磁性带材制备方法。

背景技术

铁基非晶合金磁性带材是一种非常理想的新型磁性材料，可替代电子电器设备所使用的传统材料而获得更好的效果。降低铁基非晶合金磁性带材的厚度，能够显著地提高铁基非晶合金磁性带材的整体性能，铁基非晶合金磁性带材随厚度的减小，其饱和磁感应强度、矫顽力、损耗等性能可以获得进一步的提高。

现有技术中的超薄铁基非晶合金磁性带材，在制备时通常是将熔融的合金液由高速喷嘴直接喷射到圆形的冷却铜辊上，冷却铜辊高速转动并急剧冷却使熔融的合金液快速凝固成形，制成一定厚度的铁基非晶合金磁性带材。上述高速喷嘴可以显著地降低熔融的合金液涂布在冷却铜辊上的厚度，但是由于熔融的合金液具有较大的动能，直接撞击在冷却铜辊上急剧冷却成型后内部会残留较大的内应力，从而使得制备获得的铁基非晶合金磁性带材在受热后容易变形。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超薄铁基非晶合金磁性带材制备方法，能够制备获得较薄的铁基非晶合金磁性带材，且铁基非晶合金磁性带材的内应力较小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄铁基非晶合金磁性带材制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将非晶合金带材的制备原料按照配比称量后投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉内部抽真空，然后通过中频感应熔炼炉加热非晶合金带材的制备原料，使非晶合金带材的制备原料充分熔融混合，然后通过结晶器冷却制得非晶合金母锭；

步骤二、将步骤一制得的非晶合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉内部抽真空，然后通过中频感应熔炼炉加热非晶合金母锭，非晶合金母锭充分熔融后通过合金熔融液浇道导流至合金浇注中间包中；

步骤三、合金浇注中间包的上端封闭连接中频感应熔炼炉，合金浇注中间包的下端设置于封闭的单辊快淬封闭仓中，使单辊快淬封闭仓中的气压比中频感应熔炼炉中的气压高0.02～0.04Mpa，然后将合金浇注中间包中的合金熔融液通过合金浇注口浇淋到快淬单辊的辊面上，通过快淬单辊的急剧冷却使合金熔融液成型为非晶合金磁性带材；

步骤四、将步骤三制得的非晶合金磁性带材绕制成卷，然后放置在热处理炉中加热退火，在加热退火的同时在热处理炉外部施加脉冲磁场。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，对中频感应熔炼炉内部抽真空直至真空度为0.1Pa以下，然后向中频感应熔炼炉内部充入氩气，使中频感应熔炼炉内部的气压为0.3Mpa至0.5Mpa；然后再通过中频感应熔炼炉加热非晶合金带材的制备原料。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四中，绕制成卷的非晶合金带材轴线方向一致地整齐堆码在热处理炉中，然后在加热退火的同时先在热处理炉外部施加纵向脉冲磁场，然后再在热处理炉外部施加横向脉冲磁场；纵向脉冲磁场的磁力线方向平行于绕制成卷的非晶合金带材的轴线方向，横向脉冲磁场的的磁力线方向垂直于绕制成卷的非晶合金带材的轴线方向。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：