[发明专利]一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺

权利要求书

1.一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：包括顺序设置的低氮燃烧工序、烟气高温除尘工序、SCR脱硝工序、烟气余热回收工序、O₃烟气氧化工序及喷淋鼓泡吸收工序，其中：

所述低氮燃烧工序通过煤粉燃烧器为燃煤锅炉进行旋流或直流供料，并为燃煤锅炉的炉膛进行二次配风，二次配风的喷口自上而下分层而置，且与一次配风的喷口保持不小于1000mm的距离；

所述烟气高温除尘工序，由布置于锅炉省煤器之后、SCR反应器之前的金属间化合物膜过滤除尘器完成，金属间化合物膜过滤除尘器出口温度为380～420℃；

所述SCR脱硝工序由SCR反应器完成，其中烟气与NH₃的供应比例为80～100:1；

所述烟气余热回收工序由烟气-水换热器完成，烟气从120～140℃降温至65～75℃；

所述O₃烟气氧化工序由O₃源和O₃喷释装置完成，O₃喷释装置的喷口设置在烟气-水换热器后的烟气管道上，混入烟气中的O₃浓度大于100mg/L；

所述喷淋鼓泡吸收工序由喷淋鼓泡吸收塔完成，所述喷淋鼓泡吸收塔包括竖向设置的柱状塔，柱状塔底部设置吸收SO₂的吸收液，吸收液上方设置容积上大下小的容器，容器的开口浸没在吸收液中，容器内部上方设置有喷淋器，喷淋器通过提升泵连接到吸收液中，烟气的进口与容器上部连通，烟气的出口设置在柱状塔的上部，烟气出口前设置有除雾器。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述金属间化合物膜过滤除尘器的滤芯为孔隙率不小于40％，过滤精度大于0.1μm的FeAl滤芯。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述SCR反应器中的SCR催化剂采用蜂窝状多孔结构催化剂，并采用模块式多层安装布置。

4.根据权利要求1、2或3所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述O₃源采用放电式O₃发生器。

5.根据权利要求1、2或3所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述SO₂的吸收液为石灰石液或NH₃液。

6.根据权利要求5所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述喷淋鼓泡吸收工序，通过调节喷淋吸收液流量和/或调整吸收液液面位置，来改变烟气中SO₂的脱除效率。